El tratamiento térmico de enfriamiento y revenido superficial de tubos soldados con costura recta generalmente se lleva a cabo mediante calentamiento por inducción o calentamiento por llama. Los principales parámetros técnicos son la dureza de la superficie, la dureza local y la profundidad efectiva de la capa endurecida. La prueba de dureza se puede realizar con un durómetro Vickers, un durómetro Rockwell o un durómetro Rockwell de superficie. La selección de la fuerza de prueba (escala) está relacionada con la profundidad de la capa endurecida efectiva y la dureza de la superficie del tubo soldado con costura recta. Hay tres tipos de durómetros involucrados.

Existen muchos métodos para la inspección de calidad de tuberías soldadas con costura recta, entre los cuales los métodos físicos son también los métodos de inspección más utilizados. La inspección física es un método que utiliza algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos en materiales o tuberías soldadas con costura recta generalmente utiliza métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas actuales incluyen pruebas magnéticas, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetrantes, et

Descripción de los principales procesos productivos de tubos soldados de costura recta de gran diámetro

Los tubos soldados con costura recta, los tubos de acero fabricados mediante soldadura en espiral de placas o tiras de acero laminadas en caliente o en frío y los tubos obtenidos mediante soldadura con costura recta en equipos de soldadura se denominan tubos soldados con costura recta.

Acero con bajo contenido de carbono: el contenido de carbono es inferior al 0,25%. Tiene buena plasticidad y tenacidad y es fácil de procesar. A menudo se utiliza para fabricar cadenas, remaches, pernos, etc. Acero con medio carbono: El contenido de carbono está entre 0,25% y 0,6%, y su resistencia y dureza son superiores a las del acero con bajo contenido de carbono. Se utiliza para fabricar piezas móviles como ejes, tornillos sin fin y engranajes. Acero rico en carbono: con un contenido de carbono superior al 0,6%, alta resistencia y dureza, pero pobre soldabilidad y plasticidad, se utiliza para fabricar resortes, piezas resistentes al desgaste y herramientas de corte.

Tubería de acero sin costura laminada en caliente. El diámetro exterior suele ser superior a 38 mm y el espesor de la pared está entre 3 y 80 mm. Tubería de acero sin costura laminada en frío. El diámetro exterior puede ser de hasta 6 mm y el espesor de la pared puede ser de hasta 0,25 mm. Tubería de acero sin costura de alta presión. El diámetro exterior varía de 10 a 159 mm y el espesor de la pared varía de 2 a 45 mm. Tubería de acero sin costura de precisión. El diámetro exterior varía de 10 a 377 mm y el espesor de la pared varía de 1 a 25 mm. tubería de acero inoxidable. El rango de diámetro exterior es de 6 a 530 mm y el espesor de pared es de 0,5 a 15 mm.

Los tubos de acero hechos de una sola pieza de metal sin costuras en la superficie se denominan tubos de acero sin costura. Los materiales incluyen acero estructural al carbono ordinario y de alta calidad (acero Q215-A ~ Q275-A y acero 10 ~ 50), acero de baja aleación (09MnV, 16Mn, etc.) Los tubos de acero sin costura se fabrican a partir de lingotes de acero o tubos sólidos que se perforan en tubos capilares y luego se laminan en caliente, en frío o estirados en frío.

Etapa elástica: La deformación en esta etapa es completamente elástica, regresa a su estado original después de ser estresada, y no se produce deformación plástica. Si se eliminan todas las cargas, aún se puede restaurar su longitud original. Etapa de fluencia: a medida que el alargamiento aumenta bruscamente, la lectura de carga fluctúa dentro de un rango pequeño. La tensión y la deformación del material en esta etapa tienen una relación no lineal, es decir, antes de que el material comience a sufrir deformación plástica, cuando se alcanza un cierto nivel de tensión, el material continuará sufriendo deformación plástica.