Los tubos de acero al carbono sin costura (SMLS) se utilizan ampliamente y tienen estrictos requisitos de almacenamiento. Cumplir con el entorno de almacenamiento adecuado, implementar las medidas anticorrosivas necesarias y prestar atención a los detalles del almacenamiento garantizará que los tubos de acero sin costura permanezcan en buenas condiciones y brinden un soporte confiable para la producción y la construcción en diversas industrias. Este artículo hablará sobre los requisitos de almacenamiento de tubos de acero sin costura.

La tubería de acero sin costura ASTM A106 es un tipo de tubería de acero sin costura estándar estadounidense diseñada para su uso en ambientes de alta temperatura. Viene en dos grados: ASTM A106 Grado A y ASTM A106 Grado B, equivalentes a los materiales #10 y #20 de China, respectivamente. Como parte de la serie ordinaria de acero al carbono, los tubos de acero sin costura ASTM A106 se fabrican mediante dos procesos diferentes: estirado en frío y laminado en caliente. Estos procesos afectan la precisión, la calidad de la superficie, el tamaño mínimo y las propiedades mecánicas de la tubería.

La limpieza y el mantenimiento adecuados de las tuberías de acero soldadas al carbono son esenciales para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Estos son los pasos clave y las mejores prácticas para el mantenimiento de estas tuberías.

En CONTINENTAL STEEL, nos enorgullecemos de nuestra experiencia en la producción de tubos de acero SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral). Como pioneros en este campo, nuestro conocimiento y experiencia nos diferencian de otros proveedores en China. A continuación se ofrece una descripción general del proceso de producción de tubos de acero SSAW, que utiliza tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido.

Los tubos de acero sin costura (SMLS) se están convirtiendo cada vez más en la opción preferida para los tubos de calefacción debido a su avanzada tecnología de fabricación y su rendimiento superior. Este artículo explora las ventajas de utilizar tubos de acero sin costura y destaca consideraciones importantes para su aplicación.

ASTM 4140 es un material utilizado para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y una sección templada y revenida más grande. Este artículo hablará sobre la tubería de acero sin costura ASTM 4140, siga leyendo para obtener más información.

EN 10220 es una norma que especifica las dimensiones y tolerancias de los tubos de acero sin costura. Estas tuberías se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales debido a su confiabilidad, resistencia y durabilidad.

SCH40, abreviatura de Schedule 40, es un término utilizado para indicar el espesor de pared de una tubería, ya sea nacional o extranjera. Esta designación se aplica a tuberías fabricadas con materiales como acero al carbono y acero de baja aleación, especificando un espesor de pared particular. Para obtener más información sobre los tubos de acero sin costura con designación Schedule 40, continúe leyendo este artículo.

La tubería de acero sin costura ST52 es una tira de acero hueca y sin juntas que se utiliza ampliamente para el transporte de fluidos, incluidos petróleo, gas natural, gas, agua y ciertos materiales sólidos.

La especificación API 5L del Instituto Americano del Petróleo (API) cubre tuberías de acero soldadas y sin costura, diseñadas para sistemas de transporte por tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural. Estas tuberías son adecuadas para transportar gas, agua y petróleo, con rangos de tamaño determinados por las capacidades del fabricante.

Tratar el óxido en las tuberías de acero sin costura implica varios pasos, desde la prevención hasta el tratamiento. He aquí un enfoque integral.

La tubería de acero SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral), también conocida como tubería de acero en espiral, se fabrica a partir de tiras de acero o placas enrolladas mediante una serie de procesos que dan como resultado una soldadura en espiral distintiva. El proceso de producción implica desenrollado, fresado de bordes, conformado, soldadura, corte, biselado, pruebas hidráulicas, pruebas de propiedades mecánicas e inspección por rayos X.