Los tubos de acero ERW utilizan tecnología de soldadura por resistencia eléctrica, lo que hace que el control de la calidad de la soldadura sea un aspecto crítico del proceso de fabricación. Garantizar soldaduras de alta calidad implica una serie de inspecciones y procedimientos exhaustivos. A continuación se ofrece una descripción general de los métodos utilizados para controlar la calidad de la soldadura de tubos de acero ERW.
1. Procedimientos de inspección destructiva
La inspección destructiva implica separar la unión soldada para examinar su calidad. Se inserta una herramienta o dispositivo entre la soldadura y la sección adyacente hasta que los componentes estén completamente separados. El diámetro de la soldadura se mide en dos direcciones perpendiculares, registrándose la medida más pequeña. Para soldaduras que involucran múltiples componentes, se debe inspeccionar cada par de componentes adyacentes.
a. Fase de configuración del proceso: durante la configuración inicial, realice inspecciones destructivas en cada estación de subconjunto para verificar la calidad de la soldadura e identificar posibles puntos débiles.
b. Inspección de áreas sospechosas: continúe con las inspecciones destructivas en cualquier área donde la calidad de la soldadura sea sospechosa hasta que todas las soldaduras cumplan con los estándares requeridos.
C. Etapa de producción piloto: realizar inspecciones destructivas integrales de soldaduras en todas las áreas de ensamblaje para garantizar la calidad en condiciones normales de producción. Vuelva a inspeccionar las áreas sospechosas durante la preproducción para confirmar que cumplen con los requisitos del proceso.
d. Etapa de producción completa: realizar inspecciones destructivas periódicas en sitio, siguiendo un ciclo de inspección programado. Incluya subconjuntos en las inspecciones para garantizar que todas las soldaduras se revisen minuciosamente.
mi. Análisis continuo: Analice continuamente los resultados de las inspecciones y concéntrese en inspeccionar soldaduras potencialmente problemáticas hasta que estén completamente controladas y las medidas correctivas se implementen de manera efectiva.
F. Auditoría de garantía de calidad: las inspecciones destructivas sirven como una auditoría del sistema general de garantía de calidad de la soldadura. Si se encuentran soldaduras defectuosas, identifique y aísle inmediatamente todas las piezas de trabajo afectadas hasta que se tomen las acciones correctivas adecuadas.
2. Métodos de inspección de rutina
Los operadores deben emplear los siguientes métodos de inspección para verificar la cantidad y ubicación de las soldaduras y garantizar un monitoreo continuo de la calidad de las soldaduras. Se debe notificar al departamento de calidad si alguna soldadura parece cuestionable.
a. Inspecciones visuales: verifique periódicamente las soldaduras para detectar defectos visibles y el cumplimiento de las especificaciones.
b. Pruebas no destructivas (END): utilice técnicas como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas o inspección por partículas magnéticas para detectar fallas internas sin dañar las soldaduras.
C. Comprobaciones dimensionales: Mida las dimensiones de la soldadura para asegurarse de que cumplan con los criterios especificados.
mi. Informes y documentación: documente los resultados de la inspección e informe cualquier problema al departamento de calidad para una mayor investigación y acción.
Al cumplir con estos rigurosos procedimientos de inspección, los fabricantes pueden garantizar que la calidad de la soldadura de las tuberías ERW cumpla con los estándares de la industria, lo que resulta en productos confiables y duraderos.
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