Método de soldadura de tubos de acero en espiral

El tubo en espiral es un tipo de tubo soldado con costura en espiral fabricado con tiras de acero en espiral. A la bobina se le da forma de tubo a temperatura ambiente y se suelda mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre.

Proceso de soldadura automática por arco sumergido

El proceso de soldadura automática por arco sumergido es similar a la soldadura manual en que utiliza escoria como protección. Sin embargo, en este proceso la escoria no proviene del revestimiento del electrodo sino de un fundente de soldadura especialmente fundido.

Características clave de la soldadura de tuberías en espiral:

- Uso del dispositivo de extrusión:

Se utiliza un dispositivo de extrusión para presionar la superficie interior de las placas de acero en ambos lados de la costura no soldada. Esto elimina protuberancias desiguales y garantiza que las superficies estén limpias y lisas antes de soldar.

El dispositivo de extrusión también actúa como dispositivo de posicionamiento del cabezal de soldadura. Garantiza que el cabezal de soldadura esté firmemente fijado y se mueva con precisión a lo largo de la costura no soldada, manteniendo el cabezal de soldadura siempre centrado en la costura.

Este método garantiza que las soldaduras producidas mediante el proceso de soldadura automática sean estables y de alta calidad, con una mínima necesidad de reparaciones manuales.

- Automatización y Eficiencia:

El proceso está automatizado, lo que mejora la eficiencia y la coherencia.

La soldadura bajo arco sumergido ofrece un fuerte intercambio de calor y protección, lo que da como resultado soldaduras de alta calidad.

El arco sumergido protege el proceso de soldadura ya que el arco queda enterrado bajo el fundente.

Diferencias con la soldadura manual

Uso de alambres de soldadura en lugar de varillas:

- Alimentación continua de alambre: La soldadura automática por arco sumergido utiliza alambres de soldadura, que pueden alimentarse continuamente, a diferencia de las varillas de soldadura que deben reemplazarse una vez quemadas.

- Eficiencia operativa: los alambres de soldadura eliminan la necesidad de detener y reemplazar varillas, lo que mejora la eficiencia operativa.

- Formación de Cavidad: La alimentación continua del alambre de soldadura y la fusión del fundente forman una cavidad donde el arco arde de manera estable, de ahí el término "soldadura automática por arco sumergido".

En resumen, el método de soldadura automática por arco sumergido para tubos en espiral garantiza automatización, alto rendimiento de protección y soldaduras estables y de alta calidad. Este proceso utiliza alambres de soldadura continuos en lugar de varillas, lo que mejora significativamente la eficiencia y reduce la necesidad de intervención manual.