Método de soldadura de tubos de acero galvanizado

Los tubos galvanizados ofrecen las ventajas de resistencia a la corrosión y longevidad, y suelen tener un precio similar al de los tubos de acero al carbono sin costura o soldados, lo que los convierte en una opción rentable con una popularidad cada vez mayor. Sin embargo, una soldadura inadecuada puede provocar defectos en estos tubos. A continuación, se indican algunas consideraciones clave que se deben tener en cuenta al soldar tubos galvanizados.

Preparación de la superficie: pulido antes de soldar
Es esencial pulir la capa galvanizada en la junta de soldadura. Si no se hace esto, pueden producirse defectos como burbujas, porosidad y soldaduras débiles. Quitar la capa de zinc ayuda a prevenir la fragilidad y mejora la resistencia de la soldadura.

Descripción de las características del acero galvanizado
El acero galvanizado presenta un revestimiento de zinc, de aproximadamente 20 µm de espesor, aplicado al acero con bajo contenido de carbono. El zinc tiene un punto de fusión de 419 °C y hierve a alrededor de 908 °C. Durante la soldadura, el zinc se derrite y puede flotar en el baño de fusión, lo que provoca una "fragilización del metal líquido". La presencia de zinc puede crear compuestos intermetálicos frágiles con el hierro, lo que disminuye la ductilidad de la soldadura y puede provocar grietas bajo tensión. Además, la soldadura genera óxido de zinc (ZnO), que tiene un punto de fusión alto y puede contribuir a la inclusión de escoria si los parámetros de soldadura no son óptimos. Además, la evaporación del zinc produce humo irritante y potencialmente dañino, lo que subraya la importancia de eliminar la capa de zinc en la unión.

Control del proceso de soldadura
La preparación para soldar acero galvanizado refleja la del acero con bajo contenido de carbono común. Es fundamental asegurarse de que el tamaño de la ranura y el área galvanizada adyacente estén preparados adecuadamente. El ángulo de la ranura generalmente debe ser de 60 a 65°, con un espacio de 1,5 a 2,5 mm para promover una penetración adecuada. Se recomienda quitar la capa galvanizada de la ranura antes de soldar para minimizar la contaminación por zinc. Implementar técnicas como biselado centralizado y mantener un borde de ranura uniforme puede mejorar aún más la calidad de la soldadura.

Técnicas de soldadura
Al realizar soldaduras multicapa, concéntrese en fundir la capa de zinc durante la primera pasada para permitir que se vaporice, minimizando así la cantidad de zinc líquido que queda en la soldadura. Para las soldaduras de filete, primero derrita la capa de zinc y déjela escapar. Un método práctico es empujar la varilla de soldadura hacia adelante de 5 a 7 mm para fundir el zinc antes de regresar a la posición original para continuar soldando.