Defectos de soldadura de tubos de acero soldados en espiral

En la zona de soldadura por arco sumergido de tubos de acero soldados en espiral, ciertos defectos son particularmente propensos a ocurrir, como poros, grietas calientes y socavaduras. Este artículo proporciona una descripción general de estos defectos comunes de soldadura y sus medidas preventivas.

poros
Frecuentemente se encuentran poros en el centro del cordón de soldadura. La causa principal es el hidrógeno atrapado dentro del metal de soldadura, formando burbujas. Para eliminar este defecto, es fundamental eliminar el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y del área de soldadura. Además, el fundente debe secarse completamente para eliminar la humedad. Aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y disminuir la velocidad de solidificación del metal fundido también son eficaces para reducir la aparición de poros.

Medidas Preventivas:
Los poros y las inclusiones de escoria debidos a la contaminación del alambre de soldadura o del fundente tienden a ser continuos. Si se detectan poros o inclusiones de escoria en toda la soldadura, el primer paso es verificar la pureza del alambre de soldadura, reemplazar el fundente e inspeccionar si hay manchas de aceite u óxido en la superficie del alambre. Si el área presoldada muestra una conexión de gas en forma de panal, puede ser necesario aumentar la corriente del cable 1 y el cable 2 o reducir la velocidad de soldadura, permitiendo más tiempo para que los poros escapen del baño fundido.

Cracking de azufre (grietas causadas por azufre)
El craqueo de azufre se produce al soldar placas con fuertes zonas de segregación de azufre, particularmente en aceros de suave ebullición. Esto sucede porque los sulfuros en la zona de segregación de azufre ingresan al metal de soldadura. Para prevenir el craqueo del azufre, es eficaz utilizar acero semi-muerto o muerto con una mínima segregación de azufre. Además, es esencial asegurarse de que la superficie de soldadura y el fundente estén limpios y secos.

Grietas térmicas
Las grietas térmicas son comunes en la soldadura por arco sumergido, especialmente en el cordón de soldadura en los puntos inicial y final del arco. Para evitar esto, a menudo se instalan placas de respaldo en estos puntos. Al final de la soldadura a tope de la bobina de placa, también puede ser útil invertir el tubo soldado en espiral y soldarlo en la pila. Las grietas térmicas son más probables cuando la tensión de soldadura es alta o el contenido de Si en el metal de soldadura es elevado.

Medidas preventivas: Si se detectan grietas, es necesario decapar muestras o reparar las ranuras de soldadura para confirmar si las grietas son internas o externas. Las grietas en la soldadura de precisión suelen ser externas. La prevención implica reducir la energía de la línea de soldadura reduciendo la corriente de soldadura y el voltaje del arco, minimizando la excentricidad de la soldadura externa y aumentando el alargamiento en seco del alambre de soldadura externo.

Inclusión de escoria de soldadura
La inclusión de escoria de soldadura ocurre cuando parte de la escoria de soldadura queda atrapada en el metal de soldadura.


Mala soldadura
Penetración La penetración insuficiente ocurre cuando la superposición del metal de las soldaduras internas y externas es inadecuada, lo que lleva a una soldadura incompleta. Esta condición se conoce como penetración insuficiente de la soldadura.

Vender a menor precio que
Un corte socavado es una ranura en forma de V que se forma a lo largo del borde de la soldadura. Ocurre cuando la velocidad, la corriente o el voltaje de soldadura no se configuran correctamente, siendo una velocidad de soldadura excesivamente alta una causa común de defectos de socavado.

Al comprender estos defectos comunes e implementar medidas preventivas, se puede mejorar significativamente la calidad y confiabilidad de los tubos de acero soldados en espiral.