Métodos de soldadura y conformado de tubos sin costura de gran diámetro

Los tubos sin costura de gran diámetro son esenciales en industrias que exigen alta resistencia, confiabilidad y rendimiento bajo presión. A menudo se prefieren a las tuberías soldadas para aplicaciones que involucran fluidos o gases a alta presión debido a la ausencia de costuras, lo que reduce el riesgo de falla. Dado su uso generalizado en proyectos de construcción e infraestructura, los procesos de soldadura y conformado de tubos sin costura de gran diámetro son cruciales. A continuación se detallan consideraciones y métodos clave tanto para soldar como para conformar.

Precauciones de soldadura para tubos sin costura de gran diámetro

- Protección contra la intemperie: En condiciones climáticas adversas, instalar refugios para proteger el lugar de soldadura.

- Control de humedad: elimine el hielo, la nieve o la humedad de las superficies interiores y exteriores de la tubería cerca de la soldadura.

- Cumplimiento del procedimiento: Siga estrictamente los procedimientos operativos de soldadura.

- Cuidado de los electrodos: almacene las varillas y alambres de soldadura en tubos aislados y asegúrese de que permanezcan secos.

- Precalentamiento en condiciones de frío: Si la temperatura cae por debajo de 0°C, precaliente las piezas de acero y las áreas de soldadura a al menos 15°C.

- Ajustar la corriente de soldadura en invierno: aumentar la corriente de soldadura y utilizar aislamiento después de soldar para minimizar los gradientes de temperatura.

Métodos de formación para tubos sin costura de gran diámetro

- Rodamiento de perforación caliente

Implica técnicas de rodamiento longitudinal y diagonal.

Comúnmente utilizado para el laminado continuo de tubos con mandriles. Es eficiente, económico y produce tuberías de alta calidad.

- Expansión de empuje en caliente

Sencillo, rentable y flexible para producir tuberías de gran diámetro y paredes delgadas y medianas.

Adecuado para ampliar la producción añadiendo accesorios específicos.

- Extrusión en caliente

Requiere mecanizado previo al procesamiento de espacios en blanco.

Funciona bien para tuberías de menos de 100 mm de diámetro, pero para tamaños más grandes se necesitan equipos de mayor tonelaje y sistemas de control más sofisticados.

Causas y soluciones para el espesor de pared desigual

- Problemas con el espesor de las paredes de la cabeza y la cola

Causado por palanquillas cortadas incorrectamente o parámetros de laminado incorrectos.

Solución: Asegúrese de que el corte de palanquilla sea adecuado, reduzca la velocidad de perforación y ajuste las placas guía para estabilizar el rodamiento.

- Problemas con el espesor de la pared en espiral

Causado por centros de rodamiento desalineados o ajustes inadecuados de los rodillos de centrado.

Solución: Alinee las líneas centrales de rodadura, ajuste los rodillos según las especificaciones y asegúrese de que los rodillos de centrado se abran en el momento correcto.

- Problemas de espesor de pared lineal

Causado por una altura incorrecta del soporte de perforación previa o ajustes inadecuados del espacio entre rodillos.

Solución: Ajuste la configuración del mandril y del rodillo, y garantice mediciones consistentes de los espacios y líneas centrales de los rodillos.