Inclusiones de costuras de soldadura de tubos de acero SSAW

Durante el proceso de formación de tuberías soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW) , varios factores como la alineación incorrecta de los bordes, las variaciones del espesor de los bordes, los cambios en la separación de la costura de formación y las oscilaciones del puente pueden afectar la calidad de la soldadura, lo que genera defectos como inclusiones y poros. Estos defectos son más frecuentes en las tuberías SSAW de paredes gruesas en comparación con las de paredes delgadas, lo que debilita el área de la sección transversal efectiva de la soldadura y reduce la plasticidad, la tenacidad y el rendimiento general de la junta soldada. Este artículo describe los métodos para prevenir las inclusiones en la costura de soldadura en las tuberías SSAW.

Métodos para prevenir inclusiones en las costuras de soldadura

- Control de Calidad de Materias Primas:

Garantizar la alta calidad de las materias primas, como tiras de acero y alambre de soldadura, con un estricto control sobre el contenido de inclusiones.

Almacene adecuadamente el alambre y las bobinas de soldadura para evitar la contaminación por manchas de aceite y óxido.

Seque el fundente según los requisitos del proceso y mantenga su limpieza y tamaño de partícula uniforme.

- Minimizar los cambios de ancho y de flexión de la materia prima:

Evite el doblado duro manual y reduzca los cambios en el ancho de la materia prima y la posición de entrega.

Ajuste la posición de los rodillos verticales para mantener los bordes de la tira de acero planos y minimizar la extrusión, asegurando una costura de formación estable.

- Mantenimiento de las cuchillas de corte del disco:

Ajuste adecuadamente la holgura lateral y la superposición de las cuchillas de la cizalla de disco y reemplace las cuchillas desafiladas rápidamente para asegurarse de que estén en buenas condiciones de funcionamiento.

Ajuste la altura del rodillo de la almohadilla de soldadura para evitar la formación de problemas de costura causados ​​por una altura excesiva del rodillo.

- Optimizar la producción de tubos de paredes gruesas:

Seleccione formas de ranura y ángulos apropiados para tuberías SSAW de paredes gruesas.

Utilice un dispositivo de fresado doble para recortar y fresar los bordes para mejorar la precisión del procesamiento de los bordes y el estado de la costura de formación.

- Seleccione parámetros razonables del proceso de soldadura:

Mantenga un buen coeficiente de forma de soldadura y evite espacios de costura estrechos y profundos.

Use suficiente calor para soldar para asegurar un enfriamiento lento del baño fundido, aumentando la agitación y promoviendo la salida a la superficie de gases y reactivos.

- Ajustar la posición del punto de soldadura interno:

Coloque el punto de soldadura interno lejos del área oclusal para garantizar un estado de costura estable y reducir el impacto en la soldadura interna.

- Optimizar la posición de alimentación del fundente:

Coloque el puerto de suministro de fundente cerca de la unión de soldadura para minimizar la posibilidad de que el fundente entre en la costura de formación.

Al implementar estos métodos, se puede reducir significativamente la aparición de inclusiones en las costuras de soldadura en tuberías SSAW, lo que garantiza una mejor calidad de la soldadura y un mejor rendimiento de las tuberías de acero.