Ventajas y desventajas de la tubería soldada en espiral

Ventajas y desventajas de la tubería soldada en espiral.

Ventajas de la tubería soldada en espiral:

(1) El uso de flejes de acero del mismo ancho puede producir tubos de acero de diferentes diámetros, especialmente se pueden usar flejes de acero estrechos para producir tubos de acero de gran diámetro.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión soportada por las soldaduras en espiral es menor que la de las costuras rectas, que es del 75% al 90% de las tuberías soldadas con costura recta, por lo que pueden soportar una mayor presión. En comparación con los tubos soldados con costura recta con el mismo diámetro exterior, el espesor de la pared se puede reducir entre un 10% y un 25% bajo la misma presión.
(3) Las dimensiones son precisas, la tolerancia del diámetro no excede el 0,12%, la deflexión es inferior a 1/2000 y la ovalidad es inferior al 1%. Generalmente, se pueden omitir los procesos de dimensionamiento y enderezamiento.
(4) Se puede producir de forma continua, en teoría, se pueden producir tubos de acero infinitamente largos, la pérdida de corte de cabeza y cola es pequeña y la tasa de utilización del metal se puede aumentar entre un 6% y un 8%.
(5) En comparación con los tubos soldados con costura recta, es flexible de operar y fácil de cambiar y ajustar.
(6) El equipo es liviano y requiere una inversión inicial baja. Se puede convertir en una unidad móvil tipo remolque para producir tubos soldados directamente en el sitio de construcción donde se colocan las tuberías.
(7) Mecanización y automatización fáciles de realizar.


La desventaja de la tubería soldada en espiral es que debido a que utiliza tiras de acero laminadas como materia prima, tiene una cierta forma de media luna y el punto de soldadura está en el borde de la tira de acero elástica, por lo que es difícil alinear el soplete de soldadura, que afecta la calidad de la soldadura. Para ello se instalan complejos equipos de seguimiento de soldaduras e inspección de calidad.