Prueba ultrasónica de tubos de acero LSAW

En la inspección ultrasónica de tuberías de acero soldadas por arco sumergido longitudinalmente (LSAW), es crucial distinguir entre señales defectuosas y no defectuosas. Este proceso implica analizar las características de los ecos de las pruebas ultrasónicas, incluidos los causados ​​por segregación, inclusiones, grietas y delaminación del metal base. Al comprender estas señales, podemos localizar mejor los defectos y mejorar la precisión de la inspección.

Este artículo examina las causas y los métodos de identificación de cuatro tipos de ondas pseudodefectuosas: ondas de reflexión del agente de acoplamiento, ondas de reflexión de la superficie de soldadura, ondas de reflexión causadas por desalineación de la soldadura y ondas sin defectos provenientes de la altura o socavados de la soldadura. Estos conocimientos ofrecen nuevos enfoques para mejorar la precisión de las pruebas ultrasónicas para tuberías LSAW.

Ondas pseudodefectuosas en inspección ultrasónica

Debido al proceso de soldadura de tubos de acero, la pantalla del osciloscopio a menudo muestra ecos de pseudodefectos además de las ondas inicial y de defecto. Estas ondas pseudodefectuosas pueden interferir con la identificación de defectos. A continuación se detallan las causas y los métodos de identificación de cuatro tipos comunes de ondas pseudodefectuosas:

- Onda de reflexión del agente de acoplamiento

Causa: Teóricamente se requiere que el espesor de la capa de acoplamiento sea un múltiplo entero del radio de la longitud de onda. Si el agente de acoplamiento es demasiado espeso o carece de la fluidez adecuada, puede acumularse delante de la sonda. Esta acumulación convierte parte de la onda longitudinal en una onda superficial, provocando una señal de reflexión.

Método de identificación: Si la causa es la onda del agente de acoplamiento, la onda desaparecerá cuando el agente de acoplamiento se distribuya uniformemente.

- Onda de reflexión de traza de soldadura de superficie de soldadura

Causa: Este tipo de onda de reflexión aparece a menudo en soldaduras a tope de tubos de acero. Las desviaciones en la longitud de la tubería y los errores acumulativos en estructuras multicapa pueden dar como resultado un ancho de soldadura excesivo, creando marcas de soldadura multicanal en la superficie de soldadura.

Método de identificación: Para identificar esta onda, fije la sonda y golpee suavemente la soldadura con un acoplador manual. La onda de reflexión oscilará suavemente si es causada por marcas de soldadura.

- Onda de reflexión causada por desalineación de soldadura

Causa: Esta onda de reflexión aparece principalmente durante la inspección de campo de soldaduras a tope en tuberías de acero. Es causado por una desalineación axial al conectar las tuberías.

Método de identificación: La ola se puede identificar analizando su posición y comportamiento durante la inspección.

- Ondas sin defectos debido a alturas de soldadura excesivas o socavados

Causa: Cuando la soldadura es demasiado alta o hay socavaduras, pueden ocurrir reflejos en las esquinas, lo que complica la discriminación de defectos.

Método de identificación:

Calcule la ruta del sonido: calcule con precisión la distancia de la ruta del sonido y determine la profundidad o la posición horizontal del defecto según los datos de visualización.

Prueba de golpeteo manual: golpee suavemente ambos lados de la soldadura con un acoplador manual. Si la señal de onda reflejada oscila, es probable que se deba a reflexiones en las esquinas debido a una altura de soldadura excesiva o socavaduras.

Prueba de rectificado manual: rectifica manualmente la altura de la soldadura o elimine la cicatriz y luego vuelva a realizar la prueba. Si la onda reflejada desaparece, confirma que la onda no era defectuosa.

Conclusión

En la inspección ultrasónica de tuberías de acero LSAW, identificar y determinar los ecos es fundamental para una detección precisa de defectos. Al comprender las causas y características de las ondas pseudodefectuosas, como las de los agentes de acoplamiento, los rastros de la superficie de la soldadura, la desalineación de la soldadura y la altura excesiva o las socavaciones de la soldadura, los inspectores pueden mejorar la precisión y confiabilidad de las pruebas ultrasónicas. Este conocimiento proporciona una nueva dirección para mejorar la eficacia de las inspecciones ultrasónicas en la industria.