Los tubos de acero al carbono sin costura se utilizan ampliamente en la construcción y la fabricación para transportar fluidos y sólidos. Si bien existen varias variedades, comparten atributos comunes como resistencia, dureza y durabilidad. Se diseñan diferentes tipos de tubos de acero al carbono sin costura para aplicaciones específicas, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.
Tipos de tubos de acero al carbono sin costura:
Los tubos de acero al carbono sin costura se dividen en tres categorías principales:
Tubería sin costura laminada en caliente (HRS):
Hechos de un tocho calentado y con forma cilíndrica, estos tubos son conocidos por su resistencia y resistencia al calor. Son ideales para aplicaciones de alta temperatura y alta presión, pero pueden ser pesados y difíciles de transportar.
Tubería sin costura laminada en frío (CRS):
Los tubos laminados en frío, formados a partir de acero laminado en caliente a través de una serie de rodillos, son más duros y quebradizos, pero ofrecen mayor precisión y maquinabilidad. Son resistentes a la corrosión pero tienen menor resistencia en comparación con los tubos laminados en caliente.
Tubería sin costura estirada en frío (CDS):
Creados al pasar tubos laminados en caliente a través de matrices, los tubos estirados en frío son más densos y resistentes, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta resistencia como sistemas hidráulicos. Sin embargo, pueden ser propensos a agrietarse si no se templan adecuadamente.
Aplicaciones de tubos de acero al carbono sin costura:
Propósito General:
Las tuberías fabricadas con grados de acero al carbono como 10, 20 o 45 se usan comúnmente para el transporte de fluidos o piezas mecánicas, lo que garantiza resistencia mediante laminación en caliente o en frío.
Tuberías para calderas de baja/media presión:
Estas tuberías están diseñadas para su uso en calderas de baja y media presión, a menudo fabricadas con acero estructural al carbono de alta calidad.
Tuberías de calderas de alta presión:
Estas tuberías están construidas para soportar altas presiones y temperaturas en calderas, a menudo hechas de acero aleado o resistente al calor.
Tuberías de perforación geológica y petrolera:
Los tubos de perforación deben soportar condiciones complejas, soportando tensiones y desgaste durante las operaciones de perforación. Están fabricados de acero duradero y de alta resistencia.
Tubos de craqueo de petróleo:
Tuberías sin costura utilizadas en hornos, intercambiadores de calor y tuberías en refinerías de petróleo, fabricadas con varios tipos de acero, incluidos acero al carbono, aleado y inoxidable.
Estas tuberías se someten a rigurosas pruebas de resistencia, composición y durabilidad, lo que garantiza que cumplan con estándares específicos para sus respectivas aplicaciones.