Tres formas de producir tubos de acero soldados con precisión

Método 1:

El tocho del tubo (placa o tira) se forma directamente y se suelda en una tubería. Los principales procesos incluyen el conformado, soldadura y dimensionamiento de placas y tiras.

Características:

Pocos procesos de producción.

Procedimientos de ingeniería simples

Ciclos de producción cortos

Precisión del producto ligeramente menor

Método 2:

El tocho del tubo (placa o tira) se forma inicialmente y se suelda en un tubo de cierto tamaño, luego se estira o se lamina en frío hasta obtener un tubo terminado. Esto se conoce comúnmente como tubería de acero soldada eléctricamente DOM (Drawn Over Mandrel). Los principales procesos incluyen conformado, soldadura, dimensionamiento y laminado en frío o estirado en frío (con o sin mandril), o estirado en frío continuo (es decir, una línea de producción combinada de soldadura eléctrica y estirado en frío).

Características:

Proceso de producción dispersa

Flujo de proceso largo y ciclo de producción

Requisito de gran espacio

Alta precisión del tamaño del producto

Superficies interiores y exteriores lisas.

Buenas propiedades mecánicas y estructura metalográfica.

Método 3:

Después de que el tocho del tubo (placa o tira) se forma directamente y se suelda en un tubo de cierto tamaño, ingresa a una máquina reductora continua para reducción en frío para formar el tubo terminado. Los principales procesos incluyen conformado, soldadura y reducción continua en frío.

Características:

Proceso de producción compacto

Flujo de proceso sencillo

Alta eficiencia de producción

Cambio rápido de rango de especificaciones

Adecuado para producir tubos de acero soldados eléctricamente de diámetro pequeño y paredes delgadas.