Tubería ERW en gasoductos, función de la tubería ERW, tubería soldada por resistencia eléctrica en gasoductos
Tubería ERW en gasoductos, función de la tubería ERW, tubería soldada por resistencia eléctrica en gasoductos

El papel de la tubería ERW en la tubería de gas

Fecha:2025-04-03

Las tuberías soldadas de resistencia eléctrica (ERW) se usan ampliamente en tuberías de gas debido a su eficiencia, rentabilidad y capacidad para cumplir con los requisitos técnicos y de seguridad. A continuación, exploramos los roles específicos, las características de rendimiento y las ventajas de las tuberías ERW en el transporte de gas.


Continental Steel Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías ERW, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

 

Roles centrales de tuberías ERW en tuberías de gas

Medio de transporte de gas primario
Las tuberías ERW sirven como material central en líneas principales, líneas de ramas y tuberías domésticas, asegurando el transporte seguro de gas natural, gas licuado de petróleo (GLP) y otros medios de gas.

 

Adaptabilidad a la presión
Diseñados para manejar sistemas de gas de mediana y baja presión (≤4.0 MPa), las tuberías ERW son adecuadas para redes de distribución urbana, aplicaciones industriales y sistemas de suministro de gas comercial.

 

¿Por qué se prefieren las tuberías ERW para las tuberías de gas?

1. Ventajas de costo y eficiencia

Costos de producción más bajos: en comparación con las tuberías sin costuras, las tuberías ERW requieren menos pasos de procesamiento, reduciendo los desechos de materias primas y recortando los costos en un 20-30%.

 

Alta eficiencia de producción: las tuberías ERW se fabrican utilizando líneas de soldadura continua de alta velocidad, capaces de alcanzar velocidades de 20-100 metros por minuto, lo que las hace ideales para proyectos de gasoductos urbanos a gran escala.

 

Calidad confiable: la tecnología de soldadura de alta frecuencia (HFW) garantiza soldaduras fuertes y sin relleno con zonas mínimas afectadas por el calor, lo que alcanza el 90-95% de la resistencia del material principal. Las soldaduras se someten a pruebas no destructivas (UT/RT) para garantizar el rendimiento sin defectos.

 

2. El rendimiento cumple con los requisitos de la tubería de gasolina

Manejo de presión: las tuberías ERW cumplen con los estándares de presión para la distribución de gases urbanos (por ejemplo, GB/T 3091 para PN1.6 MPa, API 5L PSL1 para la clase 150). Para tuberías de alta presión (> 10 MPa), se requieren tuberías sin costuras o LSAW (soldadura de arco sumergido longitudinal).

 

Rango de tamaño flexible: las tuberías ERW cubren los diámetros de DN15 a DN600, sirviendo ambas tuberías domésticas (DN20-DN50) y las líneas principales de transmisión de gas (DN100-DN400).

 

Alta resistencia y durabilidad: Hecho de acero de alta longitud de baja longitud (L245, L290), las tuberías ERW experimentan una expansión en frío para minimizar el estrés residual, lo que hace que su resistencia sea comparable a las tuberías sin costuras.

 

Propósito a prueba de fugas y resistente a la corrosión: la soldadura de alta frecuencia asegura soldaduras estrechas sin defectos, mientras que los recubrimientos como 3PE (polietileno de tres capas) o acabados galvanizados proporcionan resistencia a la corrosión contra las impurezas del suelo y los gases.

 

3. Cumplimiento de los estándares de gasoductos

Las tuberías ERW se adhieren a los siguientes estándares principales de gasoductos:

China: GB/T 3091-2015 ("tubería de acero soldado para transporte de fluidos de baja presión")

Estados Unidos: API 5L ("Especificación de tubería de acero de tubería")

Europa: EN 10217-1

 

Requisitos técnicos clave para las tuberías de gas ERW:

Selección del material: típicamente acero al carbono (Q235B, L245) con contenido de azufre ≤0.02% para evitar el agrietamiento inducido por hidrógeno. Se requiere acero de baja temperatura (L290N) para regiones frías.

 

Control de calidad de soldadura: 100% de pruebas no destructivas (UT/RT) asegura soldaduras sin defectos. Las soldaduras también deben ser suaves para reducir la resistencia al flujo de gas.

 

Protección de corrosión:

Recubrimientos externos: 3PE, FBE (polvo epoxi unido por fusión) para durabilidad a largo plazo.

Recubrimientos internos: resina epoxi para evitar la corrosión por las impurezas de gases.

 

4. Aplicaciones típicas de tuberías ERW en sistemas de gas

Redes de presión media urbana: las tuberías DN100-DN600 ERW sirven como líneas de transmisión primarias.

 

Suministro de gas industrial y comercial: los tuberías DN50-DN200 ERW conectan las estaciones reguladoras de presión a los usuarios finales.

 

Las tuberías del hogar: las tuberías DN15-DN40 de diámetro pequeño proporcionan un suministro de gas seguro y eficiente para uso residencial.

 

5. Consideraciones importantes al usar tuberías ERW para gas

1) Aplicaciones restringidas

No se recomienda para sistemas de gases de alta presión (> 4.0 MPa) o ambientes de gas corrosivo (por ejemplo, gas que contiene sulfuro de hidrógeno) sin evaluación adicional.

 

2) Las mejores prácticas de instalación

Método de soldadura: use soldadura blindada por gas inerte (por ejemplo, TIG) para evitar la oxidación.

Protección subterránea: aplique la protección del ánodo de sacrificio para extender la vida útil.

 

3) problemas de mercado comunes

Algunas tuberías ERW no estándar tienen un grosor de pared insuficiente o materiales de calidad inferior. Siempre solicite informes de prueba de terceros (por ejemplo, certificación CMA) antes de comprar.

 

Conclusión

Las tuberías ERW se han convertido en la opción preferida para las tuberías de gases medianas y de baja presión debido a su rentabilidad, rendimiento confiable y proceso de fabricación bien establecido. Sin embargo, para entornos de alta presión o altamente corrosivos, se deben considerar tuberías sin costuras o LSAW. Al seleccionar tuberías ERW para sistemas de gas, es crucial para garantizar el cumplimiento del material, la calidad de la soldadura y los estándares de protección de corrosión para garantizar el transporte de gas seguro y duradero.