El equipo principal de la línea de laminación de tubos de acero ERW

La eficiencia y la calidad de la producción de tubos soldados dependen en gran medida de los distintos equipos utilizados durante el proceso. A continuación, se incluye una descripción detallada de la maquinaria clave en una línea de laminado de tubos de acero con soldadura por resistencia eléctrica (ERW).

Desbobinador
Este dispositivo desmonta bobinas de acero laminado en caliente y las alimenta a la máquina niveladora. Funciona utilizando métodos de desenrollado superior o inferior.

Máquina niveladora de flejes de acero
Antes de la formación, se nivela el fleje para garantizar la uniformidad. La máquina niveladora normalmente consta de bases superior e inferior junto con un sistema de transmisión, que cuenta con múltiples rodillos para una nivelación eficaz. Los rodillos de presión se colocan comúnmente antes del nivelador en la producción de tubos soldados.

Máquina de soldadura a tope con corte de cabezal
Para mantener una producción continua, los extremos irregulares de los flejes de acero se recortan y se sueldan entre sí utilizando una soldadora a tope de cizallamiento, lo que garantiza una alimentación constante para la producción.

Enrollador de almacenamiento
Este dispositivo almacena flejes de acero para facilitar la producción ininterrumpida. Gestiona las transiciones entre el corte y la soldadura a tope suministrando continuamente flejes almacenados previamente.

Enrolladora horizontal
Diseñada para espesores de fleje de acero de 0,4 a 16 mm y diámetros de tubería de 14 a 610 mm, la enrolladora horizontal minimiza la deformación y simplifica el mantenimiento.

Cizallas de disco
Estas cizallas recortan los bordes del fleje para cumplir con los requisitos de ancho y rectitud de la máquina formadora, lo que garantiza la precisión en el proceso de producción.

Fresadora de bordes
Para flejes de más de 10 mm de espesor, esta máquina fresa los bordes para lograr una geometría óptima, mejorando la calidad de la soldadura y reduciendo el desperdicio de material.

Máquina formadora
La máquina formadora de rollos de resistencia de costura recta da forma a los flejes de acero en tubos.

Rodillo
Como molde principal para producir tubos soldados de alta frecuencia, los rodillos son componentes esenciales que influyen significativamente en la calidad del producto y los costos de producción.

Dispositivo de soldadura de alta frecuencia
Utilizando los efectos de proximidad y de piel de las corrientes de alta frecuencia, este dispositivo calienta rápidamente el metal a un estado fundido para una soldadura efectiva, que generalmente funciona en el rango de frecuencia de 300 a 450 kHz.

Máquina de dimensionamiento
Esta unidad garantiza la precisión del diámetro exterior y la forma de la sección transversal de la tubería de acero, abordando cualquier concentración de tensión y tensión residual de operaciones de conformado y soldadura anteriores.

Eliminación de rebabas internas
Este dispositivo elimina las rebabas de soldadura del interior de las tuberías, generalmente utilizando un mecanismo hidráulico para un funcionamiento eficiente.

Tratamiento térmico de soldadura
Este proceso normaliza el área de soldadura, mejorando sus propiedades metalúrgicas y eliminando las tensiones de soldadura, generalmente realizado con máquinas de tratamiento térmico de frecuencia intermedia.

Máquina de corte de longitud
Este equipo crucial permite el corte de alta precisión de tuberías a longitudes fijas, empleando varios métodos de corte controlados por una microcomputadora.

Máquina enderezadora de tuberías de acero
Para corregir cualquier curvatura en las tuberías, las máquinas enderezadoras utilizan métodos de presión o rodillo para lograr la rectitud.

Máquina biseladora de extremos de tuberías con cabezal plano
Esta máquina recorta los extremos de las tuberías para eliminar defectos y prepararlas para procesos posteriores, presentando un ciclo automático para mayor eficiencia.

Máquina de prueba hidráulica
Esencial para garantizar la integridad de las tuberías soldadas, esta máquina realiza pruebas hidrostáticas mediante control PLC para operaciones precisas y registro automático de resultados.

Detección de fallas por ultrasonidos
Este método de prueba no destructivo detecta defectos internos mediante el análisis de la difracción de ondas ultrasónicas en las interfaces de los materiales.

Prueba de corrientes de Foucault
Este método, que se utiliza comúnmente para tuberías de diámetro pequeño, permite la detección rápida en línea de defectos superficiales, aunque tiene limitaciones para los defectos internos.

Juntas, estas máquinas crean un sistema integrado que agiliza la producción de tuberías de acero ERW de alta calidad, lo que garantiza la eficiencia y la confiabilidad en el proceso de fabricación.