El proceso de producción de tubos de acero SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral) afecta la calidad de la soldadura de un solo lado y de la soldadura de doble lado principalmente a través de factores como la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, el número de capas de soldadura, el tipo de electrodo y el diámetro del electrodo.
1. Corriente de soldadura
La selección adecuada de la corriente de soldadura impacta directamente en la calidad final de la soldadura. Los puntos clave incluyen:
Alta corriente de soldadura: aumenta la productividad y la profundidad de penetración, pero puede provocar defectos como socavamiento y porosidad, especialmente en la soldadura vertical donde controlar el baño fundido es un desafío.
Baja corriente de soldadura: Reduce la profundidad de penetración y puede causar defectos como penetración incompleta, fusión deficiente, inclusión de escoria y desconexión. Para los principiantes, gestionar la corriente correcta es fundamental, ya que una configuración de corriente inadecuada puede provocar graves defectos de soldadura.
2. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura es un parámetro principal que indica la eficiencia de la producción de soldadura. Los efectos de la velocidad de soldadura incluyen:
Velocidad de soldadura rápida: conduce a una temperatura del baño insuficiente, lo que provoca defectos como penetración incompleta, fusión deficiente y formación de soldadura deficiente.
Velocidad de soldadura lenta: Provoca altas temperaturas prolongadas, aumentando el ancho de la zona afectada por el calor, engrosando el grano de soldadura, reduciendo las propiedades mecánicas, aumentando la deformación de la soldadura y provocando la inclusión de escoria debido al reflujo.
3. Capas de soldadura
El número de capas de soldadura en la soldadura por una cara y en el conformado por ambas caras también influye en la calidad de la soldadura:
Capas de soldadura gruesas: perjudiciales para la plasticidad del metal de soldadura y pueden provocar un reflujo de escoria, lo que provoca defectos como la inclusión de escoria y una fusión deficiente.
Capas de soldadura delgadas: pueden provocar una fusión deficiente en ambos lados de la soldadura si son excesivamente delgadas.
4. Forma y diámetro del electrodo
Las propiedades del metal de soldadura están determinadas en gran medida por el electrodo y sus características de fusión:
Forma y diámetro del electrodo: fundamentales para la calidad de la soldadura. Un diámetro de electrodo grande en la capa base puede dificultar el control del baño de soldadura, aumentando la probabilidad de defectos.
Tipo de electrodo: Debe coincidir con las propiedades del metal base para garantizar una calidad de soldadura adecuada. Una elección inadecuada puede provocar una mala integridad de la soldadura, especialmente si el diámetro es demasiado grande.
Resumen
Comprender y controlar estos factores es esencial para una soldadura de alta calidad de tubos de acero SSAW. La gestión adecuada de la corriente de soldadura, la velocidad, las capas y las propiedades de los electrodos garantiza una calidad de soldadura y una eficiencia de producción óptimas, reduciendo los defectos y mejorando la durabilidad general de las soldaduras.
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