El oficio de fabricar tubos de acero sin costura

El primer paso para fabricar tubos de acero sin costura generalmente comienza con una extrusión en caliente para formar los huecos del tubo a partir de palanquillas que generalmente tienen un orificio perforado y se empujan a través de una matriz y sobre un mandril con el proceso de enfriamiento por aire o enfriamiento con agua posterior. Los procesos de fabricación de tubos sin costura incluyen principalmente los siguientes métodos .

Laminación en caliente:

- Preparación del tocho redondo: Primero, el tocho redondo de acero se calienta a una temperatura adecuada para garantizar una buena plasticidad.

- Perforación: La pieza redonda calentada se perfora con una máquina perforadora hasta obtener una cáscara hueca.

- Laminación: La carcasa perforada se lamina mediante un laminador continuo para lograr el tamaño deseado de la tubería de acero sin costura. Es posible que se requieran varias pasadas de laminado para garantizar dimensiones y espesores de pared uniformes.

- Dimensionado y reducción: el tubo de acero laminado se ajusta aún más mediante un molino calibrador y un molino reductor para lograr un diámetro exterior y un espesor de pared precisos.

Dibujo frío:

Preparación: La tubería de acero sin costura laminada en caliente se decapa para eliminar las incrustaciones de la superficie y luego se lubrica.

Conformado por trefilado en frío: el tubo de acero tratado se trefila a través de una máquina de trefilado en frío para lograr gradualmente el diámetro exterior y el espesor de pared deseados.

Tratamiento térmico: durante el proceso de estirado en frío, la estructura metalográfica del acero cambia, lo que requiere recocido o normalización para restaurar las propiedades mecánicas y la tenacidad del acero.

Laminación en frío:

- Preparación: De forma similar al proceso de estirado en frío, el tubo de acero sin costura laminado en caliente primero se decapa y se lubrica.

- Conformado por laminación en frío: la tubería de acero tratada pasa a través de un laminador en frío, sometiéndola a múltiples pasadas para reducir gradualmente el diámetro y el espesor de la pared y lograr una superficie más lisa.

- Tratamiento térmico: El tubo de acero laminado en frío también requiere tratamiento térmico para restaurar sus propiedades mecánicas.

Método de perforación:

- Calentamiento: El tocho de acero sólido se calienta a una temperatura de perforación.

- Perforación: La pieza de trabajo calentada se perfora en una cáscara hueca con una máquina perforadora.

- Laminación y dimensionamiento: La carcasa hueca se somete a múltiples procesos de laminación y dimensionamiento para lograr las dimensiones y especificaciones deseadas.

Extrusión:

- Preparación: La palanquilla de acero se calienta hasta la temperatura de extrusión.

- Conformación por extrusión: la palanquilla calentada se extruye a través de una matriz utilizando una máquina de extrusión para formar un tubo de acero sin costura. El proceso de extrusión permite controlar el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería.

Cada proceso de fabricación tiene sus ventajas únicas y su alcance aplicable. La selección del proceso adecuado en función de las necesidades de producción y las características del material garantiza la calidad y el rendimiento de los tubos sin costura.