El principio básico del ajuste de formación de tuberías soldadas

Para lograr tubos soldados de alta calidad es necesario realizar un ajuste cuidadoso durante el proceso de formación. Es fundamental comprender los siguientes principios para garantizar una alineación, precisión y estabilidad adecuadas en la producción de tubos soldados.

Alineación horizontal y vertical
Alineación horizontal: los ejes de los rodillos planos superior e inferior deben estar perfectamente nivelados con el plano horizontal, lo que garantiza que ninguno de los extremos esté más alto o más bajo que el otro. Los ejes deben permanecer paralelos tanto con carga como sin carga.
Alineación vertical: el rodillo vertical debe estar perpendicular a la mesa de trabajo de la unidad de tubos soldados. La alineación horizontal afecta la fuerza aplicada a la pieza bruta del tubo, mientras que la alineación vertical garantiza el funcionamiento estable de la pieza bruta del tubo.

Ajuste del rodillo según la línea de laminación
Corrección de altura: el rodillo inferior de formación y el rodillo vertical deben ajustarse para alinearse con la línea inferior de laminación, lo que garantiza que las pasadas de estos rodillos coincidan con la elevación de la línea de laminación.
Inspección de simetría de pasadas: la simetría de las pasadas del rodillo inferior de formación y del rodillo vertical debe comprobarse con respecto a la línea central de laminación. La desalineación puede provocar defectos de producción y problemas con los tubos soldados.

División clara del trabajo para rodillos verticales
El rodillo de formación plano es el principal responsable de la transmisión de potencia y la deformación lateral, mientras que el rodillo vertical controla el rebote del tubo en bruto después de salir de la pasada del rodillo plano. También guía el tubo en bruto hacia la siguiente pasada sin problemas. La dependencia excesiva del conformado con rodillo vertical puede aumentar la resistencia al laminado y provocar inestabilidad, por lo que su función debe minimizarse gradualmente mientras se mejoran sus funciones de control y guía.

Garantía de precisión del equipo
La alta precisión en el equipo es esencial para realizar ajustes de formación consistentes. Producir tubos soldados de alta precisión es imposible sin un equipo estable y alineado con precisión.

Solidificación oportuna de los ajustes
Una vez que se completan los ajustes de formación y las pruebas son exitosas, todas las piezas ajustadas deben apretarse para evitar que se aflojen o cambien de posición que puedan deshacer el trabajo.

Principio de reinicio no válido
El ajuste de formación involucra varios factores, incluido el diseño de la pasada, el rendimiento del tocho del tubo y la precisión del equipo. Como este proceso se basa más en la experiencia que en la teoría, es común que se cometan errores de ensayo y error. Si un ajuste no produce los resultados esperados o empeora la condición, es fundamental volver al estado original para evitar problemas adicionales.

Elección del menor de dos males
En el esfuerzo por alcanzar la perfección en el ajuste de tuberías soldadas, a veces es necesario hacer concesiones. Cuando se enfrenta un dilema, se deben sopesar los pros y los contras y elegir la opción que minimice los posibles daños.

Consideración sistemática
Los ajustes se deben realizar teniendo en cuenta su posible impacto en los procesos de soldadura y dimensionamiento, y viceversa. Por ejemplo, un consumo excesivo de margen de conformado puede provocar un margen de conformado insuficiente, lo que complica los ajustes de dimensionamiento.

Comprender y aplicar estos principios durante el proceso de ajuste de conformado es vital para producir tuberías soldadas de alta calidad con precisión y consistencia.