Proceso de desarrollo tecnológico de tubos de acero ERW

Los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica (ERW) de alta frecuencia se producen utilizando el efecto superficial y el efecto de proximidad de corrientes de alta frecuencia. Después de que una máquina formadora da forma a una bobina laminada en caliente, los bordes del tubo en bruto se calientan y se funden. Luego se realiza la soldadura a presión bajo la acción de rodillos de extrusión para completar el proceso de producción.

El uso de la soldadura por resistencia de alta frecuencia para la fabricación de tubos soldados se remonta a los años cincuenta. Durante la última década, la tecnología ha avanzado significativamente, lo que ha llevado a mejoras continuas tanto en los métodos de producción como en la calidad del producto. Un factor clave en esta mejora es la mayor calidad de las materias primas utilizadas en la producción de REG. Los diseños de componentes de acero ahora incluyen contenidos bajos en carbono (C), bajo fósforo (P) y azufre (S), así como microaleaciones. Las innovaciones en la fabricación de acero, como la fundición por convertidor, el refinado en cuchara, la desgasificación al vacío y la colada continua, combinadas con tecnologías de laminado y enfriamiento controlados, han mejorado enormemente el tamaño, la calidad de la superficie y las propiedades físicas de las tiras de acero laminadas en caliente utilizadas en la producción de Tubos de acero ERW de diámetro grande y mediano.

Además, el proceso de fabricación de tubos de acero REG de diámetro grande y mediano se ha automatizado más. El control computarizado se aplica a varias etapas, como la formación de tuberías, la soldadura y el tratamiento térmico. Durante la soldadura de alta frecuencia, el sistema de compensación automática de la computadora controla con precisión la energía de entrada de calor, evitando problemas como soldadura en frío, soldadura insuficiente o sobrecalentamiento debido al calor excesivo. Además, el proceso de tratamiento térmico de frecuencia intermedia también se controla cuidadosamente para garantizar resultados óptimos, manteniendo la calidad de la soldadura y las zonas afectadas por el calor.

El avance de las tecnologías de detección ha mejorado aún más la garantía de calidad. Ahora se pueden realizar pruebas de soldaduras por corrientes parásitas o ultrasónicas en línea y fuera de línea, junto con pruebas de presión de agua, bajo monitoreo por computadora. Además, la implementación de los estándares de la serie ISO9000 y las especificaciones APIQ1 garantiza que todo el proceso, desde la producción hasta la inspección, las ventas y el servicio, siga un sistema integral de garantía de calidad.

En los últimos años, muchos países han estado investigando activamente la sustitución de tuberías soldadas en espiral y sin costura por tuberías de acero soldadas por alta frecuencia (ERW). En los países industrialmente avanzados, para tuberías con diámetros inferiores a 610 mm, las tuberías ERW representan ahora aproximadamente el 70% del mercado, lo que refleja su creciente prominencia.