Tratamiento superficial de tubos sin costura de acero al carbono

El tratamiento adecuado de la superficie es crucial para mejorar la durabilidad y el rendimiento de los tubos sin costura de acero al carbono, en particular para prevenir la corrosión. A continuación, se presentan algunos métodos comunes utilizados para el tratamiento de superficies.

Eliminación de óxido con herramientas:
Se utilizan cepillos de acero y herramientas similares para pulir la superficie del acero, eliminando eficazmente el óxido suelto, las capas de óxido y la escoria de soldadura. Los métodos manuales pueden alcanzar un nivel Sa2, mientras que las herramientas eléctricas pueden alcanzar Sa3. Sin embargo, si el óxido está firmemente adherido, este método puede no cumplir con los requisitos de profundidad para la prevención de la corrosión.

Limpieza:
Se utilizan disolventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero, eliminando aceite, grasa y otros contaminantes orgánicos. Sin embargo, este método no puede eliminar el óxido ni los óxidos y, por lo general, se utiliza como un paso complementario en los procesos anticorrosión.

Decapado:
El decapado químico se utiliza a menudo para eliminar el óxido, las capas de óxido y los revestimientos viejos de la superficie del acero. Aunque este método puede lograr un cierto nivel de limpieza y rugosidad, el patrón de anclaje resultante puede ser poco profundo y puede causar contaminación ambiental.

Eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento):
En este proceso, se lanza granalla de acero sobre la superficie de la tubería mediante motores de alta potencia. Este método no solo elimina el óxido y los contaminantes, sino que también mejora la rugosidad de la superficie, mejorando la adhesión de los revestimientos anticorrosión. La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) se utiliza generalmente para superficies internas y externas de tuberías, según la aplicación específica. Los aspectos clave a tener en cuenta incluyen:
- Grado de eliminación de óxido:
Para los revestimientos de epoxi, etileno y fenólico, la superficie de acero normalmente debe alcanzar un grado cercano al blanco (Sa2.5), lo que garantiza una adhesión adecuada y logra la profundidad deseada del patrón de anclaje de 40 a 100 μm.

- Selección del abrasivo:
La elección del abrasivo, normalmente una mezcla de granalla de acero y granalla, depende de la dureza del acero, el grado de óxido y la rugosidad superficial requerida. La mezcla proporciona tanto efectos de fortalecimiento de la superficie como de grabado.

- Tamaño y proporción de las partículas:
El tamaño y la proporción de las partículas abrasivas son fundamentales para lograr una limpieza y una rugosidad uniformes. Se debe lograr un equilibrio para evitar que la capa anticorrosión sea demasiado delgada o propensa a la formación de burbujas. La proporción óptima suele implicar tamaños de granalla de acero de 0,8 a 1,3 mm y tamaños de grano de acero de 0,4 a 1,0 mm, con una relación arena-granalla de 5 a 8.

El muestreo y ajuste periódicos de la mezcla abrasiva durante la operación son necesarios para mantener la eficacia, especialmente dadas las diferentes tasas de desgaste entre la granalla de acero y la granalla.