Proceso de producción de tubos soldados por SSAW

En CONTINENTAL STEEL, nos enorgullecemos de nuestra experiencia en la producción de tubos de acero SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral) . Como pioneros en este campo, nuestro conocimiento y experiencia nos distinguen de otros proveedores en China. A continuación, se presenta una descripción general del proceso de producción de tubos de acero SSAW, utilizando tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido.

Proceso de soldadura por arco sumergido en espiral

Inspección de materiales:

Inspeccionar las bobinas de acero crudo para garantizar que cumplan con las especificaciones y los estándares de calidad requeridos.

Preparación de la bobina:

Prepare la bobina de acero para su procesamiento, asegurándose de que esté limpia y libre de defectos.

Bobina laminada en caliente:

Utilice bobinas laminadas en caliente de alta calidad como material base para los tubos.

Sub rollo de pellizco:

Introduzca la bobina en el rodillo de presión secundario para comenzar a dar forma a la tira de acero.

Aplastamiento:

Aplanar la tira de acero para garantizar un espesor uniforme y prepararla para su posterior procesamiento.

Cortar:

Cortar la tira de acero al ancho requerido para la producción de la tubería.

Soldadura del extremo de la carcasa:

Suelde los extremos de las tiras de acero para formar una longitud continua adecuada para la producción de tuberías.

Arrasamiento:

Nivele la tira de acero para eliminar cualquier tensión residual y garantizar una superficie lisa y plana.

Rodillos impulsores:

Pase la tira nivelada a través de los rodillos impulsores para mantener una tensión y alineación constantes.

Recorte lateral:

Recortar los bordes de la tira de acero para lograr dimensiones precisas.

Fresado de cantos:

Fresar los bordes de la tira para prepararlas para la soldadura, asegurando una superficie limpia y lisa.

Rodillos formadores:

Forme la tira de acero en forma de espiral, creando la estructura inicial de la tubería.

Soldadura interior:

Realice soldadura interna utilizando tecnología de soldadura por arco sumergido para crear una soldadura fuerte y continua.

Soldadura exterior:

Complete el proceso de soldadura realizando la soldadura externa, asegurando la integridad y resistencia de la tubería.

Inspección ultrasónica:

Realizar inspecciones ultrasónicas para detectar cualquier defecto interno o irregularidades en la soldadura.

Corte por plasma:

Utilice el corte por plasma para cortar la tubería a la longitud deseada con precisión.

Eliminación de escoria:

Retire cualquier escoria o residuo del proceso de soldadura para garantizar una superficie limpia.

Inspección visual primaria:

Realice una inspección visual inicial para verificar si hay defectos o problemas visibles.

Inspección por rayos X:

Utilice la inspección con rayos X para examinar más a fondo las soldaduras para detectar posibles defectos ocultos.

Orientación final:

Orientar los extremos de la tubería para asegurarse de que estén lisos y cumplan con las especificaciones dimensionales.

Prueba hidrostática:

Realizar pruebas hidrostáticas para verificar la capacidad de la tubería para soportar la presión.

Inspección visual final:

Realice una inspección visual exhaustiva en el laboratorio de pruebas para garantizar que la tubería cumpla con todos los estándares de calidad.

Inspección del cliente:

Permitir a los clientes inspeccionar las tuberías para verificar que cumplen con sus requisitos.

Pesaje y estarcido:

Pesar las tuberías y marcar con plantilla las marcas necesarias para su identificación y trazabilidad.

Almacenamiento y envío de tuberías:

Almacene las tuberías terminadas en un lugar seguro y prepárelas para su envío a los clientes.

Al seguir este proceso de producción integral, CONTINENTAL STEEL garantiza que nuestros tubos de acero SSAW cumplen con los más altos estándares de calidad y confiabilidad, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones.