El equipo de producción de tubos de acero sin soldadura (smls) implica una serie de puntos para garantizar la calidad y durabilidad. He aquí una visión general de los puntos a los equipos de producción de tubos de acero sin soldadura.
Engrase y marcado
Prevención de la corrosión: Después de la prueba hidrostática, los tubos de acero se aceitan para prevenir la corrosión.
Marcado específico del usuario: Los tubos se marcan según los requisitos del usuario para su identificación y seguimiento.
Nivelación y fresado
Aplanado: La máquina de yunque de acero aplana el rizo original del acero.
Fresado de bordes: Los bordes del acero se fresan por ambos lados para cumplir los requisitos de anchura, paralelismo de los bordes y forma de la ranura.
Cizallado
Curvado en tubos: La chapa de acero se curva a lo largo de su borde exterior para formar un tubo.
Corte a tope
Soldadura avanzada: El equipo de tubería de acero sin costura utiliza tecnología avanzada para la soldadura por arco sumergido pre-doble, soldadura interna y soldadura externa.
Corte por plasma: El tubo de acero soldado se corta a la longitud especificada utilizando una cortadora de pie de plasma.
Inspección visual
Comprobación de parámetros básicos: El personal profesional y técnico realiza inspecciones visuales para comprobar los parámetros básicos.
Detección de defectos por ultrasonidos
Inspección al 100%: Tanto el lado interior como el exterior del metal base y el cordón de soldadura se someten a una inspección ultrasónica al 100% para detectar cualquier defecto.
Detección por rayos X
Comprobación por TV industrial: Las soldaduras internas y externas se someten a una inspección por rayos X al 100% mediante un sistema de procesamiento de imágenes TV Check industrial para garantizar la sensibilidad de detección.
Pruebas de presión
Pruebas hidrostáticas: Cada tubo de acero se prueba individualmente en una máquina de pruebas hidrostáticas para garantizar que el tubo cumple las normas de presión requeridas.
Biselado y aplanado
Procesamiento de extremos: Tras pasar la inspección, los extremos de los tubos se procesan para cumplir los requisitos de dimensiones de las ranuras.
Inspección final
Pruebas exhaustivas: Los tubos se someten a otra ronda de detección por ultrasonidos y rayos X, así como a una inspección por partículas magnéticas, para comprobar si hay algún defecto en los extremos de los tubos o en la soldadura.
Desbobinado y pruebas
Pruebas ultrasónicas en toda la placa: Después de entrar en la línea de producción de placas desenrolladas, la primera placa completa se somete a pruebas de ultrasonidos.
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