Tratamiento de costura de tubería soldada en espiral

El tratamiento de las uniones de los tubos soldados en espiral es un proceso crucial que garantiza la integridad, resistencia y durabilidad de la unión soldada. Estos son los principales pasos involucrados en el tratamiento de las uniones de tubos soldados en espiral.

1. Preparación de soldadura

Fresado de bordes: los bordes de la tira de acero se fresan para formar el ángulo de bisel correcto para soldar.

Limpieza: Se limpian los bordes para eliminar cualquier suciedad, aceite u óxido que pueda afectar la calidad de la soldadura.

2. Proceso de soldadura

Soldadura por arco sumergido (SAW): las tuberías soldadas en espiral generalmente se sueldan mediante el proceso de soldadura por arco sumergido. Esto implica el uso de fundente para crear una capa de escoria que protege la soldadura de la contaminación.

Soldadura de doble cara con doble alambre: La soldadura se realiza tanto en la superficie interior como en la exterior de la tubería, generalmente con dos alambres, para garantizar una soldadura fuerte y uniforme.

3. Inspección y prueba de costuras

Inspección visual: Inspección visual inicial para verificar si hay defectos obvios, como grietas o fusión incompleta.

Pruebas no destructivas (NDT): se utilizan técnicas como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas e inspección por partículas magnéticas para detectar defectos internos y superficiales en la costura de soldadura.

Prueba hidrostática: la tubería soldada se llena con agua y se somete a alta presión para garantizar que la costura pueda soportar la presión requerida sin fugas.

4. Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)

Alivio de tensiones: la costura soldada se calienta a una temperatura específica y luego se enfría gradualmente para aliviar las tensiones residuales que pueden haberse desarrollado durante el proceso de soldadura.

Normalización: la tubería puede calentarse a una temperatura superior a su rango crítico y luego enfriarse con aire para refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas.

5. Moler y alisar

Rectificado: Cualquier exceso de material de soldadura o escoria se elimina para asegurar una superficie lisa y uniforme.

Suavizado: El área de soldadura se alisa aún más para garantizar que no haya bordes afilados o superficies rugosas que puedan causar problemas durante el uso o recubrimiento de la tubería.

6. Revestimiento y protección contra la corrosión

Preparación de la superficie: La superficie de la tubería, incluida la costura soldada, se limpia y se prepara para el recubrimiento.

Aplicación de recubrimiento: Se aplican recubrimientos anticorrosivos como epoxi, polietileno u otros materiales protectores a la costura y al resto de la tubería para protegerla de factores ambientales y prolongar su vida útil.

7. Inspección final

Verificación dimensional: garantizar que la tubería cumpla con todas las dimensiones y tolerancias especificadas.

Certificación de calidad: se genera un informe de inspección final y se certifica que la tubería cumple con todos los estándares de calidad antes de enviarse al cliente.

Siguiendo estos meticulosos pasos de tratamiento de las uniones, los fabricantes pueden garantizar que las tuberías soldadas en espiral tengan una alta integridad estructural, un rendimiento excelente y una larga vida útil.