Métodos de eliminación de óxido y mantenimiento para tuberías soldadas con costura recta

El mantenimiento de los equipos para tuberías soldadas con costura recta puede ser un desafío, pero desempeña un papel crucial en diversas aplicaciones industriales. Es esencial garantizar la calidad de la superficie de estas tuberías; por lo general, se requiere un acabado de grado casi blanco (Sa2.5).

Preparación de la superficie
Para lograr este nivel de limpieza, son esenciales métodos efectivos de eliminación de óxido. Los recubrimientos anticorrosión de epoxi, etileno, fenólico y otros se aplican comúnmente a las tuberías soldadas con costura recta después de una preparación minuciosa de la superficie. El proceso de eliminación de óxido debe eliminar las incrustaciones, el óxido y los contaminantes, logrando una profundidad de patrón de anclaje de 40 a 100 μm. Esta profundidad es fundamental para garantizar la adhesión adecuada de la capa anticorrosión a la tubería de acero.

Técnicas de eliminación de óxido
Cuando aparece óxido en las tuberías soldadas con costura recta, es imperativo emplear métodos de eliminación de óxido adecuados para mantener su calidad y rendimiento. Las técnicas comunes incluyen la eliminación de óxido por aspersión (granallado), que puede alcanzar de manera efectiva los estándares de grado casi blanco (Sa2.5) al tiempo que mantiene bajos costos operativos y resultados confiables.

La eficiencia de eliminación de óxido está influenciada por varios factores, incluido el tipo de abrasivo utilizado, la velocidad de las partículas abrasivas y su tamaño. La energía cinética total (E) aplicada a la tubería de acero y la energía cinética de las partículas abrasivas individuales (E1) desempeñan papeles importantes. La fórmula para la efectividad de eliminación de óxido considera:
m: cantidad de abrasivo utilizado
V: velocidad del abrasivo
m1: tamaño de las partículas abrasivas individuales
Las tasas de trituración del abrasivo afectan directamente los resultados del tratamiento de la superficie y los costos asociados con el equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo permanece fijo, ciertas variables se vuelven constantes, lo que genera variaciones en la energía cinética debido a los cambios en los abrasivos utilizados. Por lo tanto, la selección de abrasivos con tasas de desgaste más bajas es beneficiosa para mejorar la velocidad de limpieza y extender la vida útil de la herramienta.

Elección del abrasivo adecuado
Para lograr una eliminación óptima del óxido, la elección del abrasivo debe basarse en varios factores, entre ellos:
Dureza de la superficie de la tubería de acero
Estado original del óxido
Rugosidad superficial requerida
Tipo de revestimiento que se aplicará

Para revestimientos como el epoxi de una sola capa o el polietileno de dos a tres capas, un abrasivo mixto que incluya arena de acero y granalla de acero puede producir excelentes resultados. La granalla de acero ayuda a fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero la graba de manera efectiva. La dureza de la granalla de acero generalmente varía de 40 a 50 HRC, mientras que la arena de acero varía de 50 a 60 HRC, lo que hace que esta combinación sea adecuada para varias superficies de acero, incluidos los materiales oxidados de grado C y D.

Conclusión
Los métodos efectivos de eliminación y mantenimiento del óxido son vitales para garantizar la longevidad y el rendimiento de las tuberías soldadas con costura recta. Al comprender las mejores prácticas para la preparación de la superficie y seleccionar los abrasivos adecuados, las industrias pueden mantener estándares de alta calidad en sus proyectos, lo que contribuye significativamente a la construcción y otros campos.