Requisitos de calidad para tubos de calderas

Los tubos para calderas son un tipo de tubo sin costura, fabricados utilizando los mismos métodos que otros tubos sin costura pero con requisitos más estrictos en cuanto a los grados de acero utilizados. Según la temperatura de uso, los tubos de caldera se clasifican en tubos de caldera generales y tubos de caldera de alta presión. Este artículo discutirá cómo controlar la calidad de los tubos de las calderas.

1) Control de tubo en blanco

La pieza bruta de tubo influye significativamente en la producción de tubos sin soldadura para calderas, especialmente en lo que respecta a la estabilidad y pureza de la composición química del acero. Con los avances en la tecnología y los equipos metalúrgicos, el proceso de fundición y laminación continua de palanquillas para tubos ha ganado popularidad debido a su alta eficiencia, bajo consumo, alta calidad y rentabilidad. Para garantizar la calidad de la superficie, las fábricas de tubos en bruto suelen utilizar varios métodos de prueba, incluida la detección de fugas de flujo magnético, la detección de defectos por matriz en fase ultrasónica o la detección de defectos por infrarrojos, junto con técnicas de pelado de superficies cuando se identifican defectos.

2) Control del proceso de tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un proceso crítico en la producción de tubos de acero sin costura para calderas. Afecta significativamente tanto la calidad inherente como la superficial de los tubos de acero sin costura, especialmente los tubos de acero sin costura aleados, y desempeña un papel vital en el rendimiento de los tubos de calderas de alta presión utilizados en las calderas de las centrales eléctricas. Lograr una estructura metalográfica estable y mantener superficies interiores y exteriores de alta calidad son indicadores de la excelencia en la fabricación de una empresa de tubos de acero.

3) Control de pruebas no destructivas

Para los tubos de calderas de alta presión, las pruebas no destructivas generalmente se realizan utilizando métodos de detección automática de fallas por corrientes de Foucault y ultrasonidos. Cada tubo de acero se somete a una detección de defectos por corrientes parásitas para garantizar su integridad y calidad.

Conclusión

El control de calidad de los tubos de calderas implica un seguimiento y pruebas meticulosos en varias etapas, incluido el control de los tubos en blanco, el control del proceso de tratamiento térmico y las pruebas no destructivas. Estas medidas garantizan que los tubos de calderas cumplan con los estrictos requisitos necesarios para las aplicaciones previstas, especialmente en entornos de alta presión.