Proceso de evaluación de calidad para tuberías ERW

El proceso de evaluación de la calidad de las tuberías ERW implica una serie de inspecciones y pruebas para garantizar su fiabilidad e integridad estructural. En este artículo se explicarán estos procedimientos en detalle.

1. Pruebas no destructivas en línea

El brazo de detección de la estación de detección de fallas en la línea de producción de tubos soldados con costura recta se gira, lo que permite observar la posición de la soldadura a través de una cámara. La posición de la sonda se ajusta utilizando una varilla de operación para que la soldadura se alinee con el láser y se guardan los parámetros. El número de bobina de fleje de acero se ingresa a través de las computadoras DATASERVR y DACQ. En la interfaz de detección de fallas, se monitorea la visualización de la forma de onda. Cuando la forma de onda excede la línea de alarma, se verifica la información de medición de espesor para determinar si se trata de una onda defectuosa o una señal de onda de interferencia. Se realiza una inspección visual del tubo para verificar si la forma de onda excede la línea de alarma. Si la forma de onda excede la línea de alarma, se activa una alarma, lo que provoca una parada inmediata de la máquina y el reajuste de los parámetros de soldadura.

2.  Inspección metalográfica

(1) Microestructura metalográfica de la soldadura

Después del tratamiento térmico de la soldadura, la inspección garantiza que la estructura gruesa en la zona afectada por el calor se haya eliminado por completo y sea coherente con la estructura del metal base, libre de inclusiones en la línea de fusión de la soldadura. Una soldadura que no presente inclusiones, ni microfisuras y que tenga una estructura organizativa clara indica una buena calidad.

(2) Forma aerodinámica de metal

Durante la soldadura de alta frecuencia, los efectos de proximidad y de piel hacen que el borde de la tira de acero esté en un estado fundido o semifundido. Bajo la presión del rodillo de compresión, el metal de soldadura fluye y las líneas de metal base se alinean en ambos lados de la soldadura, formando un ángulo de línea de alineamiento (α). Este ángulo, generalmente entre 40° y 70°, indica una soldadura calificada. Si está fuera de este rango, los parámetros del proceso de soldadura necesitan un ajuste.

3. Pruebas destructivas

(1) Prueba de aplanamiento

Se corta una sección de 100 mm de tubo soldado y se coloca bajo una prensa hidráulica con la costura de soldadura perpendicular a la dirección de prensado. Se activa la prensa hidráulica y se presiona lentamente el tubo hasta 3/4 de su diámetro. A continuación, se inspecciona la costura para detectar grietas. La ausencia de grietas significa que la soldadura es correcta, mientras que la presencia de grietas requiere ajustes en los parámetros del proceso de soldadura.

(2) Prueba de expansión

Se coloca una sección de 100 mm de tubo soldado sobre un núcleo superior en forma de cono y luego se lo coloca debajo de una prensa hidráulica. Se activa la prensa y el tubo se expande al 8 %. Se inspecciona la costura de soldadura para detectar grietas. La ausencia de grietas indica que la soldadura es correcta; las grietas indican que es necesario realizar ajustes en el proceso de soldadura.

4. Prueba hidráulica

Para la prueba hidráulica, ambos extremos de la tubería soldada se sellan con abrazaderas de brida después de soldar la brida. El cuerpo de la tubería se llena con agua y se aplica presión gradualmente para cumplir con las normas pertinentes. Una vez estabilizado, el cuerpo de la tubería se inspecciona visualmente para detectar fugas en las costuras de soldadura. La ausencia de fugas confirma que la soldadura es calificada, mientras que las fugas requieren ajustes del proceso. Esta prueba es el paso final para garantizar la calidad de las tuberías soldadas.