Tecnología de producción de vigas H

Las vigas H se clasifican generalmente en dos tipos principales según su uso y diseño de sección transversal: una se utiliza como componente de construcción tipo viga y la otra como componente de construcción tipo columna (o pilote). En los componentes tipo viga, la relación entre la altura y el ancho del ala suele oscilar entre 2:1 y 3:1, con especificaciones comunes que van desde 100 mm x 50 mm hasta 900 mm x 300 mm. En los componentes tipo columna, la relación entre la altura y el ancho del ala es de 1:1, con especificaciones que van desde 100 mm x 100 mm hasta 400 mm x 400 mm. La altura de las vigas H varía de 80 mm a 1100 mm, el ancho del ala de 46 mm a 454 mm, el espesor del alma de 2,9 mm a 78 mm y el peso por metro de 6 kg a 1086 kg.

Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de vigas H. Para más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

Tecnología de Producción de Vigas H
El proceso de fabricación de vigas H ha evolucionado con el tiempo y se puede clasificar en tres categorías principales según su desarrollo histórico:
Laminación Tradicional con Trenes de Dos o Tres Rodillos
Este es el método más antiguo, que implica el uso de trenes de laminación básicos para dar forma al acero.

Laminación con Trenes Universales
Este método emplea un tren de laminación universal, que es más versátil y eficiente que los trenes de laminación anteriores.

Laminación con Múltiples Trenes Universales
Este método implica el uso de múltiples trenes de laminación universal para una producción avanzada.

Selección de la Tecnología de Producción de Vigas H
Con los avances en la tecnología de colada continua, la automatización mejorada y el control informático en línea, la tecnología de producción de vigas H se ha vuelto más sofisticada. Se utilizan varios procesos de producción según factores como las materias primas, los sistemas de pasadas y los tipos de trenes de laminación. A continuación, se presentan los cinco procesos comunes para la producción de vigas H:
Proceso Tradicional de Lingotes de Acero
Este método comienza con lingotes de acero, que se laminan en palanquillas rectangulares o cuadradas en un tren de laminación primario. Estas palanquillas se calientan y se laminan en un laminador desbastante. Se utilizan dos sistemas de paso, uno cerrado y otro abierto. El sistema de paso cerrado proporciona una deformación uniforme del material, ideal para acero de sección media, mientras que el sistema de paso abierto se utiliza para aceros de sección mayor. Este proceso puede requerir múltiples laminadores desbastantes para secciones más grandes.

Proceso de Colada Continua de Palanquillas Rectangulares
Este proceso utiliza palanquillas de colada continua, lo que elimina la necesidad de laminadores primarios y aumenta el rendimiento y la calidad del producto. Este proceso también ofrece mayores beneficios económicos, pero limita el ancho de la sección transversal del acero para vigas H producido debido a las limitaciones del equipo.

Proceso de Colada Continua de Palanquillas Conformadas
El uso de palanquillas conformadas de colada continua permite la producción de una amplia gama de vigas H, requiriendo menos pasos. Este proceso ofrece la ventaja de reducir el número de pasos necesarios, pero puede verse limitado por el ancho de la sección transversal de las palanquillas.

Proceso de Colada Continua de Planchones
Este método utiliza planchones de colada continua, lo que resulta más económico que los métodos anteriores. El proceso implica un diseño especial de pasada en el laminador desbastante que lamina el desbaste en forma de "hueso de perro". Este proceso es más uniforme que otros y permite producir vigas H más grandes de forma eficiente.

Tochos conformados de colada continua con espesor de alma delgado
Este método avanzado utiliza tochos conformados delgados de colada continua, de tamaño cercano al final del acero para vigas H. Estos tochos se laminan en bruto y se acaban directamente en un soporte de laminado universal sin necesidad de un laminador desbastante, lo que permite velocidades de colada más altas y una deformación más uniforme durante todo el proceso.

Cada uno de estos procesos de producción ofrece sus propias ventajas, en función de los requisitos del material, la escala de producción y las propiedades específicas deseadas en el producto final.