Proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente

Los tubos de acero sin costura se producen a partir de un tocho de acero redondo y sólido que se perfora para crear un tubo hueco sin soldaduras en la superficie. Estos tubos, conocidos por su uniformidad y resistencia, se clasifican en varios tipos según sus métodos de producción, incluidos tubos de acero sin costura laminados en caliente, laminados en frío, estirados en frío, extruidos y con gato. Entre ellos, el proceso de laminación en caliente es particularmente importante, ya que desempeña un papel crucial en la determinación de la calidad del producto final.

Proceso de laminación en caliente de tubos de acero sin costura
El proceso de laminación en caliente comienza descargando la palanquilla de colada continua en un laminador en caliente, donde se somete a una serie de pasos para lograr el tamaño de sección transversal deseado. El tocho se calienta y pasa a través de rodillos, que laminan en caliente el material hasta alcanzar las dimensiones requeridas. Después de enfriar y solidificar, el acero se estira hasta el tamaño especificado utilizando una camilla, lo que da como resultado un producto terminado que cumple con las especificaciones necesarias.

Principales pasos de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente
La producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente implica varias etapas clave:
Preparación e inspección del tubo en bruto: El tubo en bruto en bruto se prepara y se inspecciona su calidad.
Calentamiento del tubo en blanco: el tubo en blanco se calienta a la temperatura adecuada para su posterior procesamiento.
Perforación: La pieza calentada se perfora para crear un tubo hueco.
Laminado de tubos: El tubo se enrolla para afinar aún más sus dimensiones.
Recalentamiento: La tubería de acero se recalienta según sea necesario para mantener la trabajabilidad.
Dimensionamiento (o reducción): La tubería se somete a un dimensionamiento o reducción de diámetro para lograr las dimensiones precisas.
Tratamiento Térmico: La tubería se somete a un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas.
Enderezamiento: La tubería terminada se endereza para asegurar uniformidad.
Acabado: Se aplican procesos de acabado adicionales para refinar la superficie y las dimensiones.
Inspección: La tubería se somete a rigurosas inspecciones, que incluyen pruebas no destructivas, pruebas físicas y químicas e inspección de piezas individuales.
Almacenamiento: Después de pasar todos los controles de calidad, los tubos se marcan, etiquetan y almacenan en el almacén.

Control de calidad y entrega
Los tubos de acero sin costura laminados en caliente generalmente se entregan laminados en caliente después de someterse a un tratamiento térmico. El proceso de producción incluye varias medidas de control de calidad, como inspección manual, lubricación de superficies, múltiples pruebas de estirado en frío y experimentos de perforación. Si el diámetro de la perforación es demasiado grande, la tubería se endereza antes de transferirla al equipo de detección de fallas para realizar pruebas adicionales. Una vez completadas todas las inspecciones, las tuberías se etiquetan con especificaciones y se almacenan.

Flujo de producción general
El flujo general de producción de tubos de acero sin costura implica los siguientes pasos:
Preparación del tubo redondo en blanco
Calefacción
Perforación
Laminación cruzada de tres rodillos, laminación continua o extrusión
Extracción del tubo
Reducción de tamaño o diámetro
Enfriamiento
Alisado
Pruebas hidráulicas o detección de fallas
Calificación
almacenamiento

Los tubos de acero sin costura generalmente se producen a partir de lingotes de acero o tubos sólidos que se perforan para crear tubos capilares. Luego, estos tubos se someten a laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío para lograr el producto final. Las especificaciones de los tubos de acero sin costura suelen estar indicadas por su diámetro exterior y espesor de pared, medidos en milímetros.