Proceso de producción de tubos de acero sin soldadura laminados en caliente

La laminación en caliente es un proceso metalúrgico que tiene lugar por encima de la temperatura de recristalización del material, a diferencia de la laminación en frío, que tiene lugar por debajo de esta temperatura. Este proceso implica varias etapas, cada una diseñada para moldear el acero en su forma final mientras se mejoran sus propiedades mecánicas.

Proceso básico de producción de tubos de acero sin soldadura laminados en caliente

La producción de tubos de acero sin soldadura laminados en caliente incluye varias etapas críticas:

Preparación e inspección de los tubos en bruto

Calentamiento del tubo

Perforación

Laminado del tubo

Recalentamiento del tubo de acero

Diámetro fijo (reducido)

Tratamiento térmico

Enderezado de tubos acabados

Acabado

Inspección (no destructiva, física y química, inspección en banco)

Almacenamiento

Principales procesos de deformación de los tubos de acero sin soldadura laminados en caliente

La producción de tubos de acero sin soldadura laminados en caliente implica tres procesos de deformación principales: perforación, laminación de tubos y dimensionado/reducción. Cada proceso tiene objetivos y requisitos específicos.

1. Perforación

La perforación transforma un tubo sólido en un capilar hueco. Este proceso se lleva a cabo con una máquina de perforación. Los requisitos para la perforación son

Espesor de pared uniforme: Garantizar que el capilar tenga un grosor de pared uniforme con una ovalidad mínima y una gran precisión dimensional geométrica.

Superficies lisas: Tanto la superficie interior como la exterior deben ser lisas, sin defectos como cicatrices, pliegues y grietas.

Velocidad de perforación y ciclo de laminación: La velocidad y el ciclo deben alinearse con el ritmo de producción, asegurando que la temperatura final de laminación del capilar cumpla con los requisitos del laminador de tubos.

2. Laminado de tubos

El laminado comprime el capilar de pared gruesa en un tubo de desecho de pared fina, consiguiendo el tamaño térmico y la uniformidad deseados para el tubo acabado. Este proceso utiliza un laminador de tubos y tiene como objetivo:

Uniformidad del espesor de pared: Mantener una alta uniformidad en el espesor de pared del tubo de desecho.

Calidad de la superficie: Garantizar una buena calidad superficial interna y externa. La selección y coordinación del laminador de tubos con el proceso de perforación son cruciales para determinar la calidad, la producción y los indicadores técnico-económicos de la unidad.

3. Diámetro fijo (reducido)

El dimensionado y la reducción tienen como objetivo

Eliminar las diferencias de diámetro: Corregir las variaciones de diámetro exterior causadas por procesos de laminación anteriores, mejorando la precisión y redondez del tubo acabado.

Alcanzar el tamaño deseado: Reducir el diámetro del tubo grande al tamaño y la precisión requeridos, lo que a menudo implica la reducción de la tensión bajo tensión de bastidor para reducir también el grosor de la pared.

Calidad de la superficie: Mejorar aún más la calidad de la superficie exterior del tubo de acero. Este proceso utiliza una máquina reductora.

Los requisitos para el dimensionado y la reducción incluyen

Alcanzar el dimensionado con un determinado índice de reducción total y un índice de reducción individual más pequeño.

Producción de varios tamaños de tubos acabados a partir de un tubo en bruto de un solo tamaño.

Mejorar la calidad de la superficie exterior del tubo de acero.

Controlando meticulosamente estos procesos, los fabricantes pueden producir tubos de acero sin soldadura laminados en caliente de alta calidad que cumplen las estrictas normas industriales y los requisitos de rendimiento.

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