Proceso de producción de tubos soldados con LSAW de gran diámetro

Los tubos soldados con LSAW de gran diámetro son adecuados para aplicaciones exigentes en diversas industrias. Para garantizar que los tubos soldados con LSAW de gran diámetro cumplan con los estrictos estándares de calidad y rendimiento, es necesario garantizar un proceso de producción integral.

· Sonda de Placa: Al ingresar a la línea de producción, las placas de acero destinadas a la fabricación de tuberías soldadas por arco sumergido (LSAW) de gran diámetro se someten a pruebas ultrasónicas de placa completa para detectar cualquier imperfección.

· Fresado: Se utiliza una fresadora para recortar los bordes de las placas, asegurando que el ancho cumpla con las especificaciones y que los bordes sean paralelos con la forma y el grado de ranura requeridos.

· Lado Precurvado: Los bordes de las placas son precurvados utilizando una máquina precurvadora, asegurando que la curvatura cumpla con los requisitos especificados.

· Conformado: La placa precurvada pasa por varios pasos de estampación en una máquina de conformación JCO. En primer lugar, la placa se prensa en forma de "J", luego en forma de "C" y, finalmente, se le da forma de "O" abierta.

· Pre-soldadura: El tubo de acero formado se somete a una soldadura continua de la costura mediante soldadura por arco metálico con gas (MAG).

· Soldadura interior: La costura interna de la tubería de acero LSAW se suelda utilizando un proceso de soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem, que puede utilizar hasta cuatro alambres.

· Soldadura exterior: La costura externa se suelda utilizando el mismo método de soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem que la costura interna.

· Pruebas Ultrasónicas: Tanto las costuras internas y externas, así como el material base de ambos lados de la soldadura, son sometidos a una inspección 100% ultrasónica para asegurar la integridad de la soldadura.

· Inspección por rayos X: Las soldaduras se someten a una inspección 100% con rayos X utilizando un sistema de inspección por TV industrial con procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección.

· Expansión: Los tubos de acero soldados se expanden para mejorar la precisión dimensional y garantizar una distribución uniforme de la tensión en todo el tubo.

· Prueba hidráulica: Cada tubo expandido se somete a una prueba de presión hidráulica para verificar que cumple con los estándares de presión requeridos. La máquina de prueba está equipada con capacidades de registro y almacenamiento automáticos.

· Biselado: Después de la inspección, los extremos de la tubería se procesan para cumplir con los requisitos de tamaño de biselado, asegurando un ajuste y acabado adecuados.