Precauciones para la formación de tubos de acero sin costura

La formación y el dimensionamiento de tubos de acero sin costura son procesos críticos, y el diseño y ajuste del orificio pueden afectar directamente la calidad de los tubos. Al manejar el conformado de tubos de acero sin costura, se deben considerar los ocho puntos siguientes.

Ajustes previos a la perforación:

Asegúrese de ajustar la forma del orificio de cada rejilla y de medir el tamaño de cada pasada antes de la perforación. Esto garantiza que el tubo de acero sin costura entre en cada estante sin problemas. El ajuste debe ser equilibrado, evitando deformaciones forzadas en un solo marco para mantener un cambio estable y uniforme en el ángulo de elevación.

Técnicas tradicionales de perfilado:

Utilice técnicas tradicionales de perfilado, como rodillos de amasado de radio único, radio doble y rodillos múltiples (dos, tres, cuatro o cinco rodillos). El dimensionamiento suele realizarse con dos o cuatro rodillos para garantizar la calidad del formado. Esta técnica se utiliza comúnmente para unidades de tubos rectangulares con diámetros inferiores a φ114 mm.

Control y Ajuste de Equipos:

Controlar y ajustar los errores de equipamiento de las bases de las máquinas formadoras y dimensionadoras y la cantidad de rebote del rollo. Incluso las unidades más antiguas pueden producir tubos de acero de alta calidad con ajustes precisos.

Habilidades avanzadas de perfilado:

Implemente técnicas avanzadas de perfilado, como las habilidades de perfilado americano, las habilidades de perfilado CTA de Voestalpine y las habilidades de perfilado flexible FF o FFX de Nakata. Estas técnicas garantizan la forma de la junta soldada después del conformado y proporcionan una buena calidad de apariencia, adecuada para una gama más amplia de tubos sin costura.

Proceso de ajuste de unidades:

Asegúrese de que la línea central vertical de cada pasada sea consistente durante el proceso de ajuste. Utilice el centro como eje base para encontrar la escala de posicionamiento y la manga central, asegurándose de que la línea central de la unidad (delantera, media y trasera) sea recta y no se doble ni se desvíe.

Reducción de la deformación elástica:

Agregue de 2 a 3 pasadas al procesamiento de deformación de tubos sin costura en comparación con los tubos rectangulares generales para reducir la deformación elástica.

Estructura de deformación:

Reduzca el ángulo de deformación inicial para garantizar una mordida estable, aumente adecuadamente el ángulo curvo central y reduzca el ángulo de deformación posterior. Agregar pasadas de deformación no solo reduce la fuerza de deformación sino que también permite que la tira libere la tensión superficial, evitando el agrietamiento en la tubería sin costura al aumentar gradualmente el gradiente de tensión superficial.

Selección de técnicas de formado:

Las diferentes técnicas de conformado tienen sus propias ventajas y desventajas y son adecuadas para diferentes condiciones. Al seleccionar el equipo, considere el uso específico de tubos de acero al carbono sin costura y elija los métodos de formación adecuados en consecuencia.

Siguiendo estas pautas, se puede mantener la calidad y la integridad de los tubos de acero sin costura, asegurando que cumplan con los estándares requeridos para diversas aplicaciones.