Precauciones para la inspección de calidad de las soldaduras de tuberías de acero soldadas

La inspección de calidad de la soldadura se refiere al proceso de evaluar la calidad de la soldadura de las tuberías de acero soldadas mediante técnicas como la investigación, la observación, la medición, las pruebas y la detección. Este proceso garantiza que las soldaduras cumplan con los requisitos de uso, previene la producción continua de tuberías de acero soldadas de calidad inferior y mitiga el riesgo de accidentes relacionados con la calidad.

Continental Steel Co., Ltd is professional welded steel pipes manufacturer, for more details, please contact:sales@cscsteel-manufacturing.com

Alcance estándar de la inspección post-soldadura
En circunstancias típicas, la inspección de calidad post-soldadura de tubos de acero soldados incluye lo siguiente:
Revisión de los registros de soldadura
Inspección del aspecto y la conformidad dimensional de la soldadura
Supervisión de los procesos post-soldadura y post-tratamiento térmico
Pruebas de placas de prueba de soldadura de tubos de acero soldados
Inspecciones metalográficas y de fractura
Ensayos no destructivos (END)
Ensayos de presión y densidad

Tipos de inspecciones de calidad de soldadura
Las inspecciones de soldadura de tubos de acero soldados se clasifican generalmente en:
Inspección visual
Ensayos no destructivos (END)

Ensayos destructivos de placas de prueba de soldadura
La selección de los métodos y elementos de inspección se basa en factores como el tipo de estructura soldada, las condiciones de servicio y su criticidad. En principio, el alcance y los métodos de inspección deben cumplir con las normas nacionales pertinentes, las especificaciones de fabricación o las condiciones técnicas de soldadura específicas de la empresa. Los procedimientos de inspección exactos se especifican en la especificación del procedimiento de soldadura (EPS).

Importancia de los Procedimientos de Ensayos No Destructivos
En las uniones soldadas de materiales estructurales específicos, los ensayos no destructivos (END) son cruciales para verificar la integridad de la soldadura. Por ejemplo, las uniones soldadas en aceros de pared gruesa de alta resistencia con un límite elástico de 460 MPa son propensas a la fisuración retardada inducida por hidrógeno en ciertas condiciones de trabajo. Como medida preventiva, las normas suelen exigir que los END se realicen 48 horas después de la soldadura. De igual manera, en el caso de materiales con riesgo de fisuración por recalentamiento, las soldaduras deben someterse a una segunda ronda de END tras el tratamiento de alivio de tensiones posterior a la soldadura.

Dado que la eficacia de la inspección está estrechamente ligada al proceso de soldadura, el método de END elegido y el momento de la inspección deben describirse explícitamente en las WPS.

Uso de Placas de Ensayo para Tuberías de Acero Soldadas
En aplicaciones donde la resistencia de la soldadura debe ser igual o superior a la del material base, como calderas, recipientes a presión y tuberías, se utilizan placas de ensayo para tuberías de acero soldadas para verificar las propiedades mecánicas, la composición química y la estructura metalúrgica. Estas placas de prueba simulan las condiciones reales de soldadura en producción con mayor precisión que las placas de prueba de calificación de procedimientos de soldadura generales, lo que las convierte en un indicador fiable de la validez del proceso.

Si todos los resultados de las pruebas son satisfactorios, se confirma que el procedimiento de soldadura es adecuado, eficaz y reutilizable en producción. Sin embargo, en la fabricación a gran escala, pueden producirse fallos de inspección en las placas de prueba de tubos de acero soldados. En este caso, se debe realizar un análisis exhaustivo de la causa raíz mediante pruebas adicionales. Si bien los errores pueden deberse al uso incorrecto de materiales estructurales o de soldadura, los problemas a menudo indican deficiencias en el propio proceso de soldadura. Si los resultados de las pruebas indican deficiencias en el procedimiento, se debe revisar la especificación del proceso de soldadura en consecuencia.