Proceso de presoldadura para tubería de acero LSAW

Los procesos de fabricación de tubos de acero LSAW (soldadura longitudinal por arco sumergido), incluidos los métodos UOE y JCOE, están diseñados para garantizar un avance continuo. Esto implica finalizar la formación del tubo, darle forma y posicionar la costura de soldadura, mejorar las dimensiones de la tubería, la calidad de la soldadura y la eficiencia de la producción.

Proceso de presoldadura:

- Transporte en Metro:

Después del formado, el tubo se transporta mediante un transportador de rodillos hasta la estación de presoldadura.

- Rotación y Ajuste:

El tubo se coloca sobre un rodillo giratorio, que ajusta el tubo para colocar la costura de soldadura en la parte superior. Se aplican rodillos de presión en ambos lados para alinear la costura del tubo.

-Preparación de soldadura:

El soplete de soldadura se baja y se ajusta para seguir la costura de soldadura. Se activan el gas protector (Ar + CO2) y el agua de refrigeración.

- Ejecución de Soldadura:

Comienza la soldadura y el estado se controla continuamente. La soldadura continúa hasta el extremo del tubo, donde el arco se detiene automáticamente con una parada retardada del gas. Luego se levantan el soplete y los rodillos de presión y el tubo se mueve para su posterior procesamiento.

- Manejo de defectos de soldadura:

La tubería se inspecciona para detectar defectos de soldadura y se realizan las correcciones necesarias.

Características del Proceso de Pre-Soldadura:

- Soldadura por Arco Blindado:

Mezcla de gases: El proceso de presoldadura utiliza una mezcla de argón (Ar) y dióxido de carbono (CO2) para soldadura por arco protegido.

Movimiento continuo: la costura de soldadura se suelda continuamente a alta velocidad para garantizar la eficiencia.

- Variabilidad de la calidad de la costura:

Ángulo de bisel y forma del tubo: Las variaciones en el ángulo de bisel, la forma del tubo, las aberturas longitudinales y las distorsiones de los bordes de la placa pueden afectar la calidad de la costura.

Ajustes en tiempo real: debido a estas variaciones, se necesitan ajustes y seguimiento en tiempo real para mantener un arco estable y una posición de soldadura precisa.

- Características del Proceso:

Velocidad de soldadura: La velocidad del proceso de soldadura puede afectar la calidad de la costura.

Factores de calidad: factores como la calidad de la costura, la velocidad de soldadura y los ajustes necesarios introducen variabilidad y requieren un control preciso.

Aleatoriedad y ajustes: el proceso implica cambios y ajustes continuos para adaptarse a las variaciones de la costura, lo que garantiza una soldadura de alta calidad.

Siguiendo estos procedimientos y características, el proceso de fabricación de tubos de acero LSAW asegura alta eficiencia y calidad, cumpliendo con los estándares necesarios para diversas aplicaciones.