Métodos de prueba no destructivos para tuberías soldadas

Garantizar la calidad de la soldadura en tuberías soldadas es crucial, por lo que las pruebas no destructivas (NDT) son un proceso esencial tanto en la fabricación como en el uso.

Métodos comunes de END:
- Pruebas de fuga magnética de cuerpo completo fuera de línea:
Detecta defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos.
Eficaz para tuberías soldadas con aceite y permite una detección profunda sin requisitos elevados de condición de la superficie.
Los factores clave que afectan la precisión incluyen la intensidad de magnetización, la orientación del defecto, el valor de despegue, la velocidad de inspección y la calidad de la superficie.

- Pruebas de corrientes de Foucault:
Método sin contacto, ideal para la producción en línea con velocidades rápidas.
Eficaz para tuberías soldadas a alta temperatura, pero puede malinterpretar las rebabas internas como defectos.
Sensible al efecto pelicular, lo que dificulta la detección de defectos profundos.

- Pruebas ultrasónicas:
Se dividen en métodos de contacto directo e inmersión en líquido.
Ofrecen una fuerte penetración, una ubicación precisa de los defectos y son rentables.
Requiere acoplamiento para una detección eficaz, y se recomienda el método de película de agua en lugar de inmersión para el acoplamiento acústico.

Resumen:
Prueba de fugas magnéticas: alta sensibilidad, pero las tuberías largas o de paredes gruesas requieren desmagnetización después de la inspección.
Prueba de corrientes de Foucault: rápida, pero limitada por el efecto pelicular, lo que dificulta la detección de defectos profundos.
Prueba ultrasónica: precisa y rápida, pero se necesita acoplamiento, con posibles problemas de congelación en climas fríos.

Al seleccionar métodos de END para nuevos proyectos o producción de tuberías soldadas, es esencial considerar las características de las tuberías, los estándares de calidad y las condiciones económicas de la empresa.