La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso en el que el arco arde bajo una capa de fundente. Las tuberías soldadas por arco sumergido incluyen principalmente tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta (LSAW) y tuberías soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW). A continuación se detallan los principales defectos que se observan comúnmente en la apariencia de la soldadura de las tuberías SAW.
1. Rebajado
Causas: Los defectos de socavado se producen debido a una variación excesiva en el espacio de la costura, pequeñas rebabas, bordes de tira desiguales o formación incorrecta de la costura. Estos defectos también pueden surgir de diámetros de alambre inconsistentes, uniones de alambre rugosas, alimentación de alambre desigual y rebabas metálicas que causan cortocircuitos en la boquilla.
Prevención: Mantenga una formación de costura estable y alise los bordes de la tira, posiblemente utilizando una fresadora de bordes en lugar de un disco de corte. Compruebe periódicamente el diámetro del cable, utilice el tamaño de punta de contacto correcto y asegúrese de que la unión y dureza del cable sean consistentes. Realice una limpieza periódica y un análisis magnético del flujo interno.
2. Refuerzo de soldadura excesivo
Causas: Este defecto puede deberse a especificaciones de soldadura que no coinciden (como corriente excesiva, bajo voltaje y velocidad de soldadura lenta), ángulo de alambre incorrecto o distancia inadecuada entre los alambres de soldadura.
Prevención: Optimice los parámetros de soldadura mediante pruebas, reduzca la extensión del cable para tuberías de paredes gruesas, aumente el espaciado de los cables y ajuste la excentricidad del punto de soldadura.
3. Picaduras de soldadura y patrón en "espina de pescado"
Causas: Esto ocurre debido a altos niveles de oxidación causados por aceite, óxido o polvo de óxido en el metal base y los materiales de soldadura, lo que genera poros de gas. Además, la viscosidad excesiva del fundente o el tamaño de las partículas pueden causar presión de burbujas entre el metal y la escoria, lo que provoca picaduras.
Prevención: utilice fundente sinterizado con baja viscosidad y gravedad específica, asegúrese de que el fundente esté limpio y seco y reduzca la altura de acumulación del fundente. Limpie a fondo el aceite, el óxido y la humedad de las superficies de soldadura y alambre.
4. Corriente de polarización de soldadura
Causas: Las uniones de soldadura mal colocadas, uniones descentradas, un suministro inadecuado de fundente o un voltaje de arco incorrecto pueden provocar una desviación de la soldadura.
Prevención: Coloque correctamente la junta de soldadura según el diámetro de la tubería y las especificaciones de soldadura. Asegúrese de que el baño fundido esté cerca de la horizontal para una cristalización adecuada y alimente el fundente de manera controlada. El recipiente de fundente debe tener una parte superior más ancha y una parte inferior más estrecha para minimizar la interferencia del fundente.
5. Transición desigual entre la soldadura y el metal base
Causas: El ángulo de transición entre la soldadura y el metal base debe ser superior a 110°, pero los ajustes de soldadura inadecuados a menudo provocan transiciones desiguales.
Prevención: Para tuberías de paredes gruesas, aumente el ángulo de ruptura, reduzca la corriente del cable frontal, aumente el voltaje del cable trasero y ajuste la excentricidad y los ángulos del cable. Reduzca la extensión del alambre y extienda el recipiente de fundente para garantizar un flujo de fundente adecuado durante la soldadura.
Al abordar estos defectos comunes, se puede mejorar significativamente la calidad y el rendimiento de las tuberías soldadas por arco sumergido.
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