Tubería de acero al carbono de baja temperatura

Los tubos de acero al carbono de baja temperatura son acero estructural de carbono medio, conocidos por sus buenas propiedades mecánicas, asequibilidad y amplia disponibilidad. A pesar de estas ventajas, su mayor limitación es su baja templabilidad, lo que los hace inadecuados para piezas de trabajo con grandes dimensiones de sección transversal. Estas tuberías son adecuadas para operaciones a baja temperatura y pueden soportar ciertos impactos de baja temperatura.

Proceso de enfriamiento para tubos de acero al carbono de baja temperatura

- Calentamiento y Enfriamiento:

Temperatura de enfriamiento: normalmente se establece en A3 + (30~50)°C, a menudo en el extremo más alto en la práctica. Las temperaturas de enfriamiento más altas mejoran la velocidad de calentamiento, reducen la oxidación de la superficie y mejoran la eficiencia.

Tiempo de retención: La formación de austenita uniforme requiere un tiempo de retención suficiente. Para hornos de mayor capacidad, extienda el tiempo de mantenimiento de manera adecuada para garantizar un calentamiento uniforme y evitar inconsistencias en la dureza. Sin embargo, tiempos de retención excesivamente prolongados pueden provocar granos gruesos, oxidación y descarbonización, comprometiendo la calidad del enfriamiento. Para equipos más grandes, extienda el tiempo de espera en un 20% más allá de los documentos de proceso especificados.

- Enfriamiento:

Medio de enfriamiento: Utilice una solución salina al 10% por su alta velocidad de enfriamiento. La pieza de trabajo debe endurecerse sin enfriarse para evitar grietas, que pueden ocurrir debido a una rápida transformación a alrededor de 180°C.

Método de enfriamiento: Después de un enfriamiento rápido a una región de baja temperatura, cambie a enfriamiento lento. Controle cuidadosamente la temperatura del agua; Los operadores experimentados deben saber cuándo cambiar de refrigeración por agua a aire para evitar tensiones excesivas y grietas.

Movimiento durante el enfriamiento: las piezas de trabajo no deben permanecer estáticas en el medio de enfriamiento. Muévalos según su geometría para asegurar una distribución uniforme de la dureza y la tensión, evitando grandes deformaciones o grietas.

Dureza y revenido post-templado

- Dureza Post-Enfriamiento:

La dureza deseada es HRC56~59. Las secciones más grandes pueden tener una dureza ligeramente inferior, pero no debe ser inferior a HRC48. Un endurecimiento insuficiente puede dejar estructuras ferríticas y sorbíticas, que son indeseables.

- Templado:

Después del temple, se revenen a 560-600 °C, con el objetivo de lograr una dureza de HRC2234. El objetivo es lograr las propiedades mecánicas deseadas, con la dureza exacta dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.

Dureza de dibujo: ajuste variando la temperatura de templado. Por ejemplo, los ejes de alta resistencia pueden requerir una mayor dureza, mientras que los engranajes o ejes con chaveteros, que se someten a un mecanizado adicional, pueden necesitar una dureza menor.

- Tiempo de templado:

Si bien afecta mínimamente la dureza, asegúrese de que el tiempo total de templado sea más de una hora para lograr propiedades uniformes.

Los tubos de acero al carbono de baja temperatura ofrecen excelentes propiedades mecánicas y son adecuados para una variedad de aplicaciones. Los procesos de enfriamiento y revenido adecuados son cruciales para optimizar su rendimiento, garantizando que cumplan con requisitos de ingeniería específicos y evitando problemas comunes como grietas y dureza desigual.