Factores determinantes de la calidad de la tubería soldada en espiral, factores determinantes de la calidad de la tubería soldada en espiral
Factores determinantes de la calidad de la tubería soldada en espiral, factores determinantes de la calidad de la tubería soldada en espiral

Factores clave que determinan la calidad de los tubos soldados en espiral

Fecha:2024-08-12

Los tubos soldados en espiral (SSAW), comúnmente conocidos como tubos de acero en espiral, se utilizan ampliamente en diversas industrias. Estos tubos se fabrican mediante soldadura por extrusión de bobinas de flejes de acero. Las tuberías de menor diámetro generalmente se producen mediante soldadura de alta frecuencia, mientras que las tuberías de mayor diámetro se fabrican con soldadura por arco sumergido de doble cara. La tecnología de soldadura de alta frecuencia mejora tanto la eficiencia como la calidad del producto durante el proceso de fabricación de estos tubos soldados (ERW). ¿Cuál es la clave para determinar la calidad de los tubos soldados en espiral? Continúe leyendo para obtener más información.

Factores clave que determinan la calidad de las tuberías soldadas en espiral
- Estricto cumplimiento de los estándares de producción:
Garantizar la calidad implica seguir estrictamente los estándares de producción, con una inspección 100% por rayos X de las soldaduras para verificar que las propiedades mecánicas y la composición química cumplan con los estándares requeridos. Se utiliza soldadura de alta frecuencia para calentar la pieza de trabajo a la temperatura necesaria, creando un charco de metal fundido uniforme que da como resultado una soldadura estable. Este método es adecuado para tuberías de diámetro grande y pequeño y ofrece un control preciso sobre la calidad del calentamiento y la soldadura.

- Soldadura automática por arco sumergido de doble hilo y doble cara:
Este avanzado proceso de soldadura mejora la eficiencia al reducir la cantidad de pasadas de soldadura requeridas. Se adopta ampliamente en la producción debido a su capacidad para abordar posibles defectos en la soldadura manual, lo que lo convierte en la opción preferida en industrias como la construcción y la decoración de edificios.

- Preformado y Calentamiento:
La pieza en bruto del tubo debe biselarse adecuadamente y calentarse a una temperatura alta antes de formarse, asegurando una distribución uniforme de las soldaduras en espiral y los bordes desalineados. Calentar los tubos en bruto directamente en un horno sin precalentamiento maximiza la utilización del material.

- Gestión del estrés post-soldadura:
Después de soldar, se fijan soportes anulares a ambos extremos de la sección de tubería para dispersar la tensión en el área de soldadura. Esto ayuda a reducir la tensión residual y la deformación plástica que a menudo se observa en los tubos soldados en espiral en comparación con los tubos soldados con costura recta, mejorando su rendimiento de flexión.

- Soldadura Manual por Arco para Tuberías de Gran Diámetro:
Para tubos en bruto de gran diámetro, se utiliza soldadura por arco eléctrico o manual para garantizar una penetración total en la zona afectada por el calor. La corriente de soldadura se controla cuidadosamente para garantizar una distribución uniforme, evitando defectos como grietas y garantizando una calidad de soldadura constante.

Estas medidas garantizan colectivamente la alta calidad y el rendimiento de los tubos soldados en espiral en diversas aplicaciones, abordando desafíos como la distribución de tensiones, la uniformidad de la soldadura y la eficiencia del material durante la producción.