Diferencias clave entre las placas Hardox 400 y Hardox 500

Hardox 400 y Hardox 500 son placas de acero resistentes al desgaste fabricadas por SSAB, ampliamente utilizadas en industrias que requieren alta durabilidad y resistencia a la abrasión. Si bien comparten muchas características, difieren en dureza, aplicación y rendimiento general.

Continental Steel Co., Ltd es el fabricante profesional de placas de acero Hardox, para más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

1. Nivel de dureza

Hardox 400: tiene una dureza nominal de Brinell de 400 HBW.

Hardox 500: tiene una dureza nominal de Brinell de 500 HBW, lo que lo hace más difícil que Hardox 400.

Impacto: El aumento de la dureza de Hardox 500 proporciona una mejor resistencia al desgaste en comparación con Hardox 400. Sin embargo, una dureza más alta puede reducir ligeramente la tenacidad.

2. Hardedad e resistencia al impacto

Hardox 400: ofrece una mayor dureza y una mejor resistencia al impacto, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y resistencia estructural.

Hardox 500: aunque aún es difícil, es un poco más frágil que Hardox 400 debido a su mayor dureza. Es más propenso a agrietarse en condiciones de impacto extremo.

Impacto: se prefiere Hardox 400 para aplicaciones donde las cargas de impacto son altas, mientras que Hardox 500 es más adecuado para entornos con un desgaste abrasivo continuo.

3. Resistencia al desgaste

Hardox 400: proporciona una excelente resistencia al desgaste, pero menos que Hardox 500.

Hardox 500: ofrece resistencia de desgaste superior, que extiende la vida útil de los componentes en entornos abrasivos.

Impacto: Hardox 500 es ideal para aplicaciones expuestas a una abrasión intensa, como equipos mineros, mientras que Hardox 400 equilibra la resistencia al desgaste con la resistencia estructural.

4. Machinabilidad y soldabilidad

Hardox 400: más fácil de mecanizar, cortar, doblar y soldar debido a su menor dureza.

Hardox 500: más desafiante para la máquina y la soldadura, pero aún mantiene una buena trabajabilidad con las herramientas y técnicas adecuadas.

Impacto: si la facilidad de fabricación es una prioridad, Hardox 400 es la mejor opción. Hardox 500 requiere equipos especializados y experiencia para el procesamiento.

5. Aplicaciones típicas

Hardox 400:

Cuerpo de camiones volquete

Maquinaria de minería y construcción

Cubos y tolvas

Equipo agrícola

Usar revestimientos

Hardox 500:

Cortar bordes y cuchillas

Componentes del sistema transportador

Pisos de camión volcados

Equipo de minería y cantera de servicio pesado

Componentes de triturador y molino de martillo

Hardox 400 vs Hardox 500

Conclusión

Elija Hardox 400 si necesita un equilibrio entre la resistencia al desgaste, la dureza y la facilidad de procesamiento.

Elija Hardox 500 si su aplicación exige una resistencia al desgaste superior y puede acomodar una resistencia de impacto reducida.

Seleccionar la calificación correcta depende de las condiciones de funcionamiento específicas y los requisitos de rendimiento de la aplicación.