Las tuberías de acero de costura recta juegan un papel vital en la infraestructura moderna y las aplicaciones industriales debido a su alta resistencia, precisión dimensional y confiabilidad. Para garantizar la calidad y el rendimiento de estas tuberías, el control estricto debe mantenerse durante todo el proceso de fabricación, especialmente durante las etapas previas a la soldado y soldadura. Este artículo describe las consideraciones técnicas clave involucradas en las operaciones previas a la soldadura y de soldadura de tuberías de acero de costura recta, lo que ayuda a garantizar la consistencia del producto, la integridad estructural y el rendimiento del servicio a largo plazo.
Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías de acero de costura recta, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com
1. Preceding de tuberías de acero de costura recta
La pre-vencida implica la preparación de las juntas y las soldaduras para garantizar una base estable para los procesos de soldadura posteriores. Los requisitos técnicos clave incluyen:
Alineación articular (costura de formación):
Los bordes de las placas de acero deben estar correctamente alineados con ninguna desalineación mínima o mínima. Típicamente, el desplazamiento debe ser ≤8% del grosor de la placa y no exceder 1,5 mm al máximo.
Penetración de soldadura y control de altura:
Se debe garantizar la penetración y deposición de soldadura adecuadas para evitar defectos de soldadura comunes, como grietas o quemaduras. La altura de la soldadura debe controlarse cuidadosamente para minimizar el exceso de acumulación, particularmente en la superficie externa.
Soldadura continua y bien formada:
El pre-soldado debe ser estable, uniforme y continuo para proporcionar una base confiable para la soldadura externa posterior.
Prevención de defectos de soldadura:
La soldadura debe estar libre de desviaciones, porosidad, grietas, inclusiones de escoria, quemaduras o protuberancias de soldadura trasera. La desviación central de la soldadura debe ser ≤1 mm.
Arc y protección de la superficie:
No deben estar presentes quemaduras de arco, y las salpicaduras deben ser mínimas. La integridad de la ranura del extremo de la tubería y la superficie externa deben permanecer sin afectar.
Compatibilidad de soldadura:
El metal de soldadura debe coincidir con el material principal, con sus propiedades mecánicas y químicas que cumplen con los estándares relevantes.
2. Soldadura esencial de tuberías de acero de costura recta
La fabricación de tuberías soldadas de costura recta de gran diámetro generalmente emplea métodos de formación como UOE, CFE (formación de rollo) y formación de CE. La mayoría de las líneas de producción incluyen un proceso de expansión de diámetro posterior a la soldado para optimizar la forma y el rendimiento de la tubería. Este paso se ha convertido en una medida clave de garantía de calidad para producir tuberías soldadas de costura recta con geometría consistente y confiabilidad estructural.
Proceso de expansión del diámetro:
La expansión del diámetro implica agrandar radialmente la tubería desde el interior utilizando métodos hidráulicos o mecánicos. La expansión mecánica, ampliamente adoptada en líneas de fabricación globales, es conocida por su simplicidad y alta eficiencia. Utiliza bloques en forma de ventilador de expansión radial para deformar incrementalmente la tubería a lo largo de su longitud completa de manera controlada y uniforme.
El proceso de expansión del diámetro generalmente se divide en tres etapas principales:
Etapa de redondeo inicial:
Los bloques en forma de ventilador se expanden hacia afuera hasta que se ponen en contacto completamente con la pared interna de la tubería. En este punto, el radio interno se vuelve consistente a través de la sección transversal de la tubería, logrando una forma redonda preliminar.
Etapa nominal de diámetro interno:
Los bloques de ventilador continúan moviéndose hacia afuera a una velocidad reducida hasta que alcanzan la posición objetivo precisa, que corresponde a la circunferencia interna final de la tubería terminada.
Etapa de compensación de rebote:
Para contrarrestar el material de resorte del material después de la liberación de presión, los bloqueos del ventilador se mueven ligeramente más allá del diámetro nominal a una posición predeterminada por el diseño del proceso, asegurando la precisión dimensional después de la descarga.
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