Métodos de limpieza industrial para placas de acero inoxidable

Existen cuatro métodos comunes de limpieza industrial utilizados para placas de acero inoxidable: limpieza física, limpieza electrónica, limpieza electrostática y limpieza química. Continental Steel Co., Ltd. proporciona una descripción general de los principios y métodos de tratamiento para cada uno de estos enfoques.

Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de placas de acero inoxidable. Para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

1. Método de limpieza física
Este método implica el uso de herramientas manuales o maquinaria para aplicar fuerza externa con el fin de eliminar varios tipos de suciedad, sin alterar la composición química de los contaminantes. Básicamente, la limpieza física no cambia la estructura molecular original de la suciedad. Los métodos de limpieza física comunes incluyen:
Limpieza mecánica
Limpieza con barredora y raspadora
Limpieza de tuberías de perforación
Limpieza con granallado
Además, existen métodos de limpieza hidráulica, que se dividen en:
Limpieza hidráulica a baja presión
Operando a presiones que van desde 196 a 686 kPa (2-7 kgf/cm² o 0,2-0,7 MPa).
Limpieza hidráulica a alta presión
También conocido como método de chorro de agua a alta presión, este método funciona a 4900 kPa (50 kgf/cm² o 5 MPa) y se utiliza para una limpieza más intensiva.

2. Método de limpieza electrónica
Este método está diseñado para evitar la acumulación de sarro. El principio detrás de la descalcificación electrónica es utilizar un campo eléctrico de alta frecuencia para alterar la estructura molecular del agua. Este cambio hace que el agua sea resistente a la formación de sarro y facilita la eliminación de los sarro existentes. Cuando se altera la estructura molecular del agua, las macromoléculas de cadena larga se descomponen en moléculas de agua individuales. Los iones positivos y negativos del agua están rodeados por estas moléculas, lo que ralentiza su movimiento y reduce las colisiones efectivas. Como resultado, se evita la formación de sarro en superficies calientes y el sarro existente se vuelve más suave y fácil de eliminar.

3. Método de limpieza electrostática
Similar al método de limpieza electrónica, el método electrostático también tiene como objetivo prevenir la formación de sarro y eliminar el sarro existente alterando el estado de las moléculas de agua. Sin embargo, en lugar de utilizar un campo eléctrico de alta frecuencia, este método utiliza un campo electrostático. Las moléculas de agua, que son dipolos (moléculas con carga positiva y negativa), se alinean en presencia del campo electrostático. Cuando hay sales disueltas, sus iones están rodeados por estos dipolos, lo que dificulta que los iones se muevan y se depositen en las paredes de la tubería. Este proceso evita la acumulación de sarro. Además, el oxígeno liberado en el agua forma una fina capa de óxido en la superficie de la tubería, que ayuda a prevenir la corrosión.

4. Método de limpieza química
La limpieza química implica el uso de agentes químicos para reaccionar con los contaminantes de la superficie o las capas de recubrimiento (como el sarro) para eliminarlos. Este método incluye la limpieza ácida o alcalina para eliminar los depósitos de sarro. Para evitar daños al sustrato o para controlar la velocidad de corrosión, las soluciones de limpieza química a menudo contienen inhibidores de corrosión y aditivos. Estos aditivos ayudan a activar, penetrar y humedecer la superficie, mejorando la eficacia del proceso de limpieza al tiempo que protegen el sustrato de la corrosión excesiva.

Cada uno de estos métodos de limpieza industrial tiene sus propias ventajas dependiendo de la naturaleza de los contaminantes y los requisitos específicos de la aplicación del acero inoxidable.