Métodos y procedimientos de prueba de presión hidrostática de tubería de acero LSAW

La prueba hidrostática de tubos de acero de gran diámetro soldados por arco sumergido longitudinal (LSAW) implica varios pasos críticos para garantizar la integridad y el rendimiento de los tubos. A continuación se ofrece una explicación detallada del proceso.

Procedimiento de prueba hidrostática de tuberías de acero LSAW

Sellado e inyección inicial de agua

Sellado de los extremos: La prueba comienza con el sellado de ambos extremos de la tubería de acero LSAW utilizando dispositivos de sellado especializados.

Inyección de agua a baja presión: Se inyecta agua a baja presión en la tubería, expulsándose el aire a través de una válvula de escape durante el proceso de llenado.

Presurización

Inyección de agua a alta presión: Una vez que la tubería está llena de agua, un dispositivo de inyección de agua a alta presión aumenta la presión en el interior de la tubería hasta el nivel de prueba requerido.

Tiempo de permanencia: La tubería se mantiene a la presión de prueba predeterminada durante un tiempo determinado. Durante este tiempo, se controla cualquier fuga o deformación.

Descompresión e inspección

Liberación de la presión: Si no se detectan fugas ni deformaciones durante el tiempo de permanencia, la presión se libera gradualmente.

Retirada de las juntas de los extremos: Se retiran las juntas de los extremos y se descarga el agua a baja presión de la tubería.

Inspección visual: La tubería se traslada a una estación de inspección visual para comprobar si hay penetraciones o defectos sospechosos.

Registro

Registro automatizado: Todo el proceso de prueba de presión, incluida la curva de presión, se registra automáticamente de acuerdo con los procedimientos estándar de prueba de presión.

Pasos de la prueba de presión

Parámetros de presión de prueba

Presión mínima: La presión de prueba hidrostática para las costuras longitudinales no debe ser inferior a 0,80 MPa. Si la presión de trabajo es inferior a 0,80 MPa, la presión de prueba se establece en 0,80 MPa.

Consistencia: La presión de prueba no debe alterarse durante la prueba.

Detección de fugas

Llenado inicial de agua: Tras el llenado inicial, se comprueba si hay fugas en todos los puntos de conexión (incluidos los accesorios), que deben resolverse antes de continuar.

Longitud de los segmentos

Longitud máxima: La longitud máxima para la prueba de presión de un segmento de tubería es de 1000 metros. Para tramos con accesorios, la longitud máxima es de 500 metros. Los segmentos de materiales diferentes deben probarse por separado.

Inspección de extremos

Extremos seguros: Los extremos de la tubería deben inspeccionarse de forma segura para garantizar que son sólidos y fiables. Las instalaciones de soporte deben permanecer intactas y las válvulas no deben utilizarse como placas de sellado durante la prueba.

Medición de la presión

Dispositivos de medición: Deben utilizarse dispositivos mecánicos con una precisión de medición no inferior al 1,5% (el error máximo permitido no supera el 1,5% del fondo de escala). El rango de escala debe ser de 1,3 a 1,5 veces la presión de prueba, y el diámetro del dial debe ser de al menos 150 mm.

Estos meticulosos pasos aseguran que los tubos de acero LSAW cumplan con estrictas normas de calidad, garantizando su fiabilidad y seguridad en diversas aplicaciones.