Soldar tubos de acero ERW en invierno requiere precauciones especiales para garantizar la calidad y evitar defectos debidos a las bajas temperaturas. Siga estos pasos para obtener resultados óptimos.
Ajuste los parámetros de soldadura
Aumentar la corriente de soldadura: Aumente la corriente de soldadura para asegurar una penetración más profunda.
Reducir la velocidad de soldadura: Reduzca la velocidad de soldadura para permitir una mejor fusión.
Aumente la sección transversal de la soldadura: Si es necesario, aumente el área transversal y la longitud de la soldadura.
Precalentamiento: Precaliente la pieza de trabajo para reducir el riesgo de agrietamiento.
Gestión adecuada del arco
Evitar arranques de ranura externos: No iniciar el arco fuera de la ranura en el metal base.
Rellenar las fosas de arco: Asegúrese de que la fosa de extinción del arco está completamente llena para evitar puntos débiles.
Minimizar las operaciones a baja temperatura
Evite doblar y ensamblar a baja temperatura: Abstenerse de doblar, corregir y ensamblar soldaduras en condiciones de baja temperatura siempre que sea posible.
Mantener la temperatura entre capas
Precalentar y controlar la temperatura: Precaliente el material antes de soldar y mantenga estrictamente la temperatura entre capas durante todo el proceso. La temperatura entre capas no debe descender por debajo de la temperatura de precalentamiento.
Utilice materiales de soldadura adecuados
Materiales de bajo hidrógeno: Utilice materiales de soldadura de bajo hidrógeno o ultra bajo hidrógeno para reducir el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno.
Soldadura continua
Evite las interrupciones: Complete toda la soldadura sin interrupciones para evitar puntos débiles y garantizar la uniformidad.
Recomendaciones ampliadas para la soldadura en invierno
- Técnicas de precalentamiento
Precalentamiento uniforme: Utilice métodos de precalentamiento uniformes, como mantas calefactoras o calentamiento por inducción, para garantizar una distribución uniforme de la temperatura.
Temperatura de precalentamiento: Típicamente, las temperaturas de precalentamiento oscilan entre 50°C y 200°C, dependiendo del material y espesor de la tubería.
- Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
Alivio de tensiones: Tras la soldadura, aplicar un tratamiento térmico posterior para aliviar las tensiones residuales y mejorar la ductilidad de la soldadura.
- Controles ambientales
Cerramientos de soldadura: Coloque cerramientos temporales alrededor de la zona de soldadura para protegerla del viento y del frío extremo.
Fuentes de calor: Utilice calefactores portátiles para mantener una temperatura ambiente constante alrededor de la zona de soldadura.
Inspección y pruebas
Ensayos no destructivos (END): Realice pruebas de ultrasonidos, inspección por rayos X o inspección por partículas magnéticas para detectar cualquier defecto en la soldadura.
Inspección visual: Realice inspecciones visuales minuciosas antes y después de soldar para identificar posibles problemas.
Conclusión
La soldadura de tuberías de acero ERW en invierno requiere ajustes cuidadosos de los parámetros de soldadura, una gestión adecuada del arco y técnicas de precalentamiento. Si se mantienen las temperaturas adecuadas entre las capas y se utilizan materiales con bajo contenido en hidrógeno, se puede minimizar el riesgo de defectos. La soldadura continua sin interrupciones y el tratamiento térmico posterior mejoran aún más la calidad de la soldadura. Estos pasos garantizan que los tubos de acero ERW soldados en frío cumplan los más altos estándares de calidad y rendimiento.
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