¿Cómo identificar la calidad de una tubería soldada en espiral de gran diámetro?

Los tubos soldados en espiral se producen laminando tiras de acero estructural con bajo contenido de carbono o baja aleación en una forma tubular en un ángulo helicoidal específico, también conocido como ángulo de formación. Estos tubos se denominan tubos en espiral o cuerpos en espiral. El diámetro exterior de estos tubos en espiral es de aproximadamente 30 nanómetros, con un diámetro interior de unos 10 nanómetros, y el paso entre espirales adyacentes es de unos 11 nanómetros.

Para garantizar la calidad de los tubos soldados en espiral de gran diámetro, se pueden emplear varios métodos de inspección:
Método de inspección física:
Se trata de utilizar fenómenos físicos para medir o inspeccionar las tuberías. Técnicas como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas e inspección de partículas magnéticas se incluyen en esta categoría.

Prueba de resistencia del recipiente a presión:
Además de las pruebas de estanqueidad, los recipientes a presión deben someterse a pruebas de resistencia. Los métodos comunes incluyen la prueba hidrostática y la prueba de presión de aire. Estas pruebas examinan la estanqueidad de las soldaduras de recipientes y tuberías que funcionan bajo presión.

La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba hidráulica. También elimina la necesidad de drenar las tuberías después de las pruebas, lo que lo hace ideal para productos donde el drenaje es difícil. Sin embargo, conlleva un mayor riesgo en comparación con la prueba hidrostática, lo que requiere un estricto cumplimiento de los protocolos de seguridad para prevenir accidentes.

Examen HIDROSTATICO:
Cada tubería soldada en espiral de gran diámetro debe pasar una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba (P) se calcula usando la fórmula: P=2STDP = \frac{2ST}{D}P=D2ST.
En esta fórmula:
SSS representa la tensión de prueba (Mpa) para la prueba hidrostática, generalmente elegida como el 60% del valor elástico especificado en la norma de flejes de acero correspondiente.
TTT es el espesor de la pared.
DDD es el diámetro exterior de la tubería.

Inspección de superficie:
La inspección visual es un método sencillo y ampliamente utilizado para evaluar la calidad de la tubería. Es una parte importante de la inspección del producto terminado y tiene como objetivo detectar defectos superficiales y desviaciones dimensionales.

Las inspecciones generalmente se llevan a cabo a simple vista, a menudo con la ayuda de plantillas estándar, medidores y lupas. Los defectos superficiales pueden indicar posibles defectos internos de soldadura, lo que requiere más investigación.

Al aplicar estos métodos, se puede evaluar y garantizar eficazmente la calidad de las tuberías soldadas en espiral de gran diámetro, garantizando su rendimiento y confiabilidad en diversas aplicaciones.

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