¿Cómo detectar tuberías de acero recubiertas de plástico?

Los tubos de acero recubiertos de plástico son materiales compuestos que integran la resistencia del acero con la resistencia a la corrosión del plástico. Estos tubos constan de una base de acero recubierta con una capa protectora de plástico en la superficie interior o en ambas superficies interior y exterior. Este recubrimiento se aplica mediante procesos como pulverización, laminado, inmersión o succión. A continuación se muestra una descripción general de los métodos de prueba clave y las propiedades de las tuberías de acero recubiertas de plástico.

1. Inspección de apariencia

Inspeccione la superficie de la tubería de acero recubierta de plástico en busca de defectos visibles para asegurarse de que el recubrimiento sea uniforme y esté libre de imperfecciones.

2. Medición del espesor del recubrimiento

Seleccione dos secciones transversales de diferentes longitudes en cada extremo de la tubería. Mida el espesor del recubrimiento en cuatro puntos ortogonales en la circunferencia de cada sección usando un medidor de espesor electromagnético.

3. Prueba de detección de poros

• Preparación de la muestra: corte una sección de tubería de aproximadamente 1000 mm de longitud.

• Método de prueba: Utilice un detector de fugas de chispas eléctrico con un voltaje de prueba específico.

• Para recubrimientos≤0,4 mm, la tensión de prueba es de 1500 V.

• Para recubrimientos > 0,4 mm, la tensión de prueba es de 2000 V.

• Objetivo: Detectar posibles chispas eléctricas que indiquen defectos en el revestimiento.

4. Prueba de adherencia

Realizar la prueba de adherencia según el apartado 7.4.2 del CJ/T 120-2008. Los resultados deben cumplir con las especificaciones recogidas en el apartado 5.6 de la norma.

5. Prueba de flexión (para tuberías con DN≤50 mm)

• Muestra: Cortar una sección de tubería de (1200±100) mm de longitud.

• Condiciones de prueba:

• Realizar la prueba a una temperatura de (20±5)°C.

• Doble el tubo hasta un radio de 8 veces su diámetro nominal con un ángulo de curvatura de 30°.

• Método: Utilice una máquina dobladora de tubos o un molde. Asegúrese de que la soldadura esté en el lado de la superficie de curvatura y evite el uso de rellenos dentro de la tubería.

• Evaluación: Después de doblarla, corte la muestra en el punto medio del arco para inspeccionar el revestimiento interior. Los resultados deben cumplir con los requisitos de la sección 5.7.

6. Prueba de Aplanamiento (Para Tuberías con DN > 50 mm)

• Muestra: Cortar una sección de tubería de (50±10) mm de longitud.

• Condiciones de prueba:

• Realizar la prueba a una temperatura de (20±5)°C.

• Comprima gradualmente el tubo entre dos placas hasta que el espacio sea de cuatro quintos de su diámetro exterior.

• Método: Coloque la tubería soldada perpendicular a la dirección de la carga.

• Evaluación: Inspeccionar el revestimiento interior después del aplanado, asegurando el cumplimiento del apartado 5.8.

7. Prueba de impacto

• Muestra: Cortar una sección de 100 mm del tubo.

• Condiciones de prueba: Realice la prueba a (20±5)°C con la soldadura colocada frente a la superficie de impacto.

• Objetivo: Verificar la integridad del recubrimiento según los requisitos de la sección 5.9.

Características clave de los tubos de acero recubiertos de plástico

• Resistencia a la Corrosión: Ofrece una excelente protección contra la corrosión ambiental y química.

• Baja fricción: Reduce la resistencia al flujo para un transporte eficiente.

• Versatilidad de materiales:

• Tuberías recubiertas de epoxi: Adecuadas para suministro de agua, drenaje, agua de mar, agua caliente, transporte de petróleo y gas.

• Tuberías recubiertas de PVC: Ideales para drenaje, transporte de agua de mar, petróleo y gas.

• Ventajas estructurales: Combina la resistencia y durabilidad del acero con la resistencia a la corrosión del plástico.

• Vida útil mejorada: reduce problemas como incrustaciones, corrosión y contaminación. Proporciona una vida útil de diseño de hasta 50 años.

Los tubos de acero recubiertos de plástico se utilizan ampliamente en industrias donde la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el alto rendimiento son fundamentales, lo que los convierte en una opción confiable para diversas necesidades de transporte.