tubos de acero sin costura para calderas, fabricación de tubos de acero para calderas
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¿Cómo se fabrican los tubos de acero sin costura para calderas?

Fecha:2024-08-07
Los tubos de acero para calderas sin costura son un tipo especializado de tubo sin costura compuesto de acero al carbono o acero aleado, con requisitos estrictos para el tipo de acero utilizado en su producción. Estas tuberías están diseñadas para soportar condiciones de alta temperatura y alta presión. Debido a la exposición a gases de combustión y vapor de agua a altas temperaturas, las tuberías deben tener una alta durabilidad, una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión y una buena estabilidad estructural.

Los tubos de acero sin costura para calderas se utilizan principalmente para fabricar tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador, tubos de guía de aire y tubos principales de vapor para calderas de presión media, alta y ultraalta. Se encuentran comúnmente en calderas de vapor, generación de energía, plantas de combustibles fósiles y plantas de procesamiento industrial.

Cómo se fabrican los tubos de acero para calderas sin costura
- Proceso de Fabricación Inicial:
Tanto los tubos de calderas de media presión como los de alta presión se someten a pasos iniciales de fabricación similares, que incluyen estirado fino, abrillantado de superficies, laminado en caliente, estirado en frío y expansión térmica. Sin embargo, medidas adicionales pueden mejorar la resistencia y durabilidad de las tuberías de alta presión.

- Tratamiento Térmico:
Este proceso implica calentar y enfriar los tubos de la caldera de alta presión para mejorar la tenacidad, la dureza y la resistencia al desgaste. Los pasos clave en el tratamiento térmico incluyen temple, revenido y recocido.
Enfriamiento: este paso aumenta la dureza de los tubos de calderas de alta presión. El tubo se calienta uniformemente a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para enfriarlo rápidamente y finalmente se enfría al aire o en un congelador.
Templado: este paso reduce la fragilidad causada por el enfriamiento, lo que puede provocar roscas o grietas en la tubería.
Recocido: este proceso elimina la tensión interna dentro del tubo. La tubería sin costura se calienta a una temperatura crítica y luego se enfría lentamente en ceniza o cal.