Dureza de la tubería de acero ERW

La soldadura de tuberías ERW (soldadura por resistencia eléctrica) durante el invierno requiere precauciones específicas para garantizar la calidad y evitar defectos debidos a las bajas temperaturas. Siga estos pasos para obtener resultados óptimos.

1. Ajustar los parámetros de soldadura

Aumente la corriente de soldadura: Aumente la corriente de soldadura para conseguir una penetración más profunda.

Reducir la velocidad de soldadura: Reduzca la velocidad de soldadura para permitir una mejor fusión.

Aumente el área transversal de la soldadura: Aumente el área transversal y la longitud de la soldadura si es necesario.

Precalentamiento: Precaliente la pieza para reducir el riesgo de agrietamiento.

2. Gestión adecuada del arco

Evite los arranques de ranura externos: No inicie el arco fuera de la ranura en el metal base.

Rellene las fosas de arco: Asegúrese de que la fosa de extinción del arco está completamente llena para evitar puntos débiles.

3. 3. Minimizar las operaciones a baja temperatura

Evite doblar y ensamblar a baja temperatura: Abstenerse de doblar, corregir y ensamblar soldaduras en condiciones de baja temperatura siempre que sea posible.

4. Mantener la temperatura entre capas

Precalentar y controlar la temperatura: Precaliente el material antes de soldar y mantenga estrictamente la temperatura entre capas durante todo el proceso. La temperatura entre capas no debe caer por debajo de la temperatura de precalentamiento.

5. Utilice materiales de soldadura adecuados

Materiales de bajo hidrógeno: Utilizar materiales de soldadura de bajo hidrógeno o ultra bajo hidrógeno para reducir el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno.

6. Soldadura continua

Evite las interrupciones: Complete toda la soldadura sin interrupciones para evitar puntos débiles y asegurar la uniformidad.

7. Recomendaciones ampliadas para la soldadura en invierno

- Técnicas de precalentamiento

Precalentamiento uniforme: Utilizar métodos de precalentamiento uniforme como mantas calefactoras o calentamiento por inducción para asegurar una distribución uniforme de la temperatura.

Temperatura de precalentamiento: Típicamente, las temperaturas de precalentamiento oscilan entre 50°C y 200°C, dependiendo del material y espesor de la tubería.

- Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)

Alivio de tensiones: Después de soldar, aplicar un tratamiento térmico postsoldadura para aliviar las tensiones residuales y mejorar la ductilidad de la soldadura.

- Controles ambientales

Cerramientos de soldadura: Coloque cerramientos temporales alrededor de la zona de soldadura para protegerla del viento y del frío extremo.

Fuentes de calor: Utilice calentadores portátiles para mantener una temperatura ambiente constante alrededor del lugar de soldadura.

8. Inspección y pruebas

Pruebas no destructivas (END): Realice pruebas ultrasónicas, inspección por rayos X o inspección por partículas magnéticas para detectar cualquier defecto de la soldadura.

Inspección visual: Realice inspecciones visuales exhaustivas antes y después de soldar para identificar posibles problemas.

Conclusión

La soldadura de tuberías ERW en invierno requiere ajustes cuidadosos de los parámetros de soldadura, una gestión adecuada del arco y técnicas de precalentamiento eficaces. Mantener temperaturas adecuadas entre capas y utilizar materiales con bajo contenido en hidrógeno minimiza el riesgo de defectos. La soldadura continua sin interrupciones y el tratamiento térmico posterior mejoran aún más la calidad de la soldadura. Siguiendo estos pasos, los tubos ERW soldados en frío pueden cumplir los más altos estándares de calidad y rendimiento.