El proceso de recubrimiento FBE (fusión unida por epoxi) es un método ampliamente utilizado para proporcionar un recubrimiento protector a las tuberías de acero, especialmente en aplicaciones como tuberías para el transporte de petróleo, gas y agua. El objetivo principal del recubrimiento FBE es evitar la corrosión y extender la vida útil de las tuberías, especialmente en condiciones ambientales duras. El recubrimiento FBE es conocido por su fuerte adhesión, excelente resistencia a la corrosión y durabilidad a largo plazo.
Continental Steel Co., Ltd es un fabricante de tuberías recubierto de FBE profesional, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com
Proceso de recubrimiento FBE para tuberías:
- Preparación de la superficie:
El primer paso en el proceso de recubrimiento FBE es la preparación de la superficie de la tubería. Esto típicamente implica explosión abrasiva (arena) para eliminar cualquier óxido, suciedad, aceite y escala de molino de la superficie de acero.
La superficie generalmente se limpia a un acabado de metal casi blanco (SSPC-SP 10 o SA 2.5), que es esencial para garantizar una buena adhesión del recubrimiento epoxi a la tubería de acero.
La superficie también está ligeramente rugosa para mejorar el enlace entre la tubería y el recubrimiento FBE.
- Precaliente:
Después de la preparación de la superficie, la tubería se precaliente a una temperatura entre 200 ° C y 250 ° C (392 ° F a 482 ° F). El proceso de calentamiento ayuda a garantizar que el polvo epoxi se derrita y se une de manera efectiva cuando se aplica.
El precalentamiento también garantiza las propiedades correctas de viscosidad y flujo del polvo epoxi, lo que permite aplicar un recubrimiento uniforme a toda la superficie.
- Aplicación de polvo:
El recubrimiento FBE en sí viene en forma de un polvo epoxi seco, que se carga y rocía electrostáticamente sobre la tubería calentada.
La tubería se gira mientras se aplica el polvo, asegurando una cobertura uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubería. La carga electrostática en el polvo hace que se sienta atraída por la superficie de la tubería, asegurando una buena adhesión.
El grosor del recubrimiento aplicado es típicamente entre 250 y 500 micras, pero esto puede variar según los requisitos del proyecto y la aplicación prevista de la tubería.
- curado:
Después de aplicar el polvo, la tubería recubierta se mueve a un horno de curado, donde se calienta a una temperatura típicamente entre 220 ° C y 250 ° C (428 ° F a 482 ° F). Este proceso se llama "curado" y hace que el polvo epoxi se derrita, fluya y se une a la superficie de la tubería.
El curado generalmente toma entre 10 y 30 minutos, dependiendo del grosor del recubrimiento y el tipo específico de epoxi utilizado.
Durante el curado, el epoxi sufre un proceso de reticulación química que resulta en un recubrimiento duro y duradero que es resistente a la corrosión, el daño mecánico y las altas temperaturas.
- Enfriamiento:
Una vez que se completa el proceso de curado, se permite que la tubería se enfríe a la temperatura ambiente. El proceso de enfriamiento solidifica el recubrimiento epoxi, asegurando que se haya adherido completamente a la superficie del acero.
Este paso es crucial para garantizar la integridad del recubrimiento, ya que el recubrimiento debe ser sólido y suave antes de manejarlo o transportarlo.
- Control e inspección de calidad:
Después de aplicar el recubrimiento y la tubería se ha enfriado, sufre varias controles de control de calidad para garantizar que el recubrimiento cumpla con los estándares requeridos.
Las pruebas comunes incluyen:
Medición de grosor para garantizar que el recubrimiento sea uniforme.
Pruebas de vacaciones (también conocidas como pruebas de chispa) para verificar los agujeros o defectos en el recubrimiento.
Pruebas de adhesión para verificar el enlace entre el recubrimiento y la superficie de la tubería.
Pruebas de impacto y flexibilidad para evaluar la durabilidad del recubrimiento bajo tensiones mecánicas.
- Manejo final:
Una vez que se pasan las pruebas de control de calidad, las tuberías recubiertas de FBE están preparadas para el envío o el procesamiento adicional. Esto puede implicar medidas de protección adicionales, como envoltura o almacenamiento, en condiciones que impiden daños al recubrimiento.
En resumen, el proceso de recubrimiento FBE proporciona una solución rentable y confiable para proteger las tuberías de acero contra la corrosión, mejorando la longevidad y la seguridad de las tuberías en diversas industrias.
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