Método de detección de fallas en tuberías ERW

Las pruebas radiográficas (RT) son uno de los cinco métodos convencionales de pruebas no destructivas (END) ampliamente utilizados en diversas industrias. Sirve como una herramienta esencial para detectar defectos en materiales tanto metálicos como no metálicos. Este método es particularmente eficaz para identificar defectos internos en metales, como los que se encuentran en las tuberías de acero al carbono. Los defectos comunes detectables mediante pruebas radiográficas incluyen poros, poros, inclusiones, grietas, segregación, falta de penetración y falta de fusión. Las industrias que con frecuencia dependen de la RT incluyen la aeroespacial, la construcción naval, la fabricación de armas, la producción de equipos hidráulicos y la construcción de estructuras de acero para puentes.

Cuando se aplica a la inspección de tuberías, la detección de fallas radiográficas evalúa específicamente la calidad interna de las soldaduras de las tuberías, asegurando su integridad estructural y confiabilidad.

Pruebas radiográficas para tuberías ERW

Las pruebas radiográficas de tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW) implican el uso de tipos específicos de rayos para penetrar la tubería de acero y examinar las soldaduras internas en busca de defectos. Los métodos radiográficos más comúnmente empleados incluyen la inspección por rayos X, la inspección por rayos gamma, la inspección por rayos de alta energía y la inspección por neutrones. En entornos industriales, los métodos de rayos X y gamma son los más frecuentes.

- Rayos X y Rayos Gamma:

Tanto los rayos X como los rayos gamma tienen la capacidad de penetrar materiales metálicos, variando en su grado de penetración. Estos rayos pueden producir una imagen en una película fotosensible al pasar a través de la costura de soldadura del tubo de acero ERW. Los defectos dentro de la costura de soldadura absorben los rayos de manera diferente que el material circundante, lo que resulta en variaciones en la intensidad de los rayos que llegan a la película. Luego, estas variaciones se capturan en la película, lo que permite una evaluación precisa, confiable y no destructiva de la forma, ubicación y tamaño del defecto.

- Inspección por rayos X:

La inspección por rayos X se caracteriza por un tiempo de transiluminación corto y una velocidad rápida. Es particularmente eficaz para detectar defectos en materiales con un espesor inferior a 30 mm, ofreciendo una alta sensibilidad. Sin embargo, los equipos de rayos X son complejos y costosos, y su capacidad de penetración es menor que la de los rayos gamma.

- Inspección de rayos gamma:

Los rayos gamma pueden penetrar placas de acero de hasta 300 mm de espesor sin necesidad de una fuente de alimentación externa, lo que hace que este método sea adecuado para el trabajo de campo. Permite la exposición simultánea de juntas circulares pero tiene un tiempo de transiluminación más largo, lo que lo hace menos adecuado para componentes de menos de 50 mm de espesor.

Principios de la detección de defectos radiográficos

El principio básico de la detección de defectos radiográficos tiene sus raíces en el comportamiento de los rayos cuando atraviesan un objeto. Cuando un haz de rayos de intensidad uniforme irradia un objeto, cualquier defecto o inconsistencia estructural dentro de ese objeto alterará la atenuación del haz. Como resultado, diferentes partes de la luz transmitida exhibirán intensidades variables. Al detectar la intensidad de la radiación transmitida utilizando un detector, como una película radiográfica, se puede determinar con precisión la presencia y distribución de defectos dentro del objeto.

Consideraciones de seguridad

Es importante señalar que las pruebas radiográficas implican el uso de rayos que tienen efectos biológicos en el cuerpo humano, lo que plantea riesgos potenciales para la salud. Por lo tanto, durante las operaciones de detección de fallas, es fundamental cumplir con las normas de seguridad e implementar las medidas de protección necesarias. El voltaje de funcionamiento de los detectores de defectos por rayos X puede alcanzar decenas de miles o incluso cientos de miles de voltios, lo que requiere especial atención a los peligros del alto voltaje durante el funcionamiento.

Al comprender y aplicar estos principios, las pruebas radiográficas pueden identificar y evaluar eficazmente defectos en tuberías ERW, garantizando su calidad y seguridad en diversas aplicaciones industriales.