Puntos de diseño de tubos de acero sin costura al carbono para vapor

Al diseñar tuberías sin costura de acero al carbono (CS) para vapor en plantas químicas, es esencial garantizar que el diseño de la tubería cumpla con los requisitos de tensión, evite el golpe de ariete y considere otros factores de diseño importantes para la eficiencia y la calidad.

1. Diseño de tuberías sin costura de acero al carbono para vapor
En las plantas químicas, las tuberías generalmente se disponen fuera del edificio o a lo largo del equipo en bastidores de tuberías. Por lo general, las tuberías de material se colocan en el primer y segundo piso, las tuberías de servicios públicos en el tercer piso y las tuberías sin costura de acero al carbono para vapor en el tercer nivel.

Para facilitar la instalación de compensadores en forma de U para la expansión térmica, las tuberías de vapor deben colocarse en la parte delantera del bastidor de tuberías. Los compensadores en forma de U se prefieren a las juntas de expansión de fuelle debido al costo y la durabilidad. La posición de instalación del compensador debe analizarse cuidadosamente y los compensadores para tuberías de alta temperatura con gran expansión térmica se colocan en el exterior, con marcos de guía en ambos lados.

Al calcular la tensión de la tubería, las tuberías sin costura de acero al carbono para vapor a menudo se instalan en la capa superior de los bastidores de tuberías para mantenerlas alejadas de las tuberías de hidrocarburos líquidos o de baja temperatura. Las tuberías y los cables electrónicos deben mantener una distancia mínima de 200 mm y, si se colocan debajo de los cables, el espaciado debe ser de al menos 500 mm.

2. Diseño de drenaje de tuberías sin costura de vapor CS
Se necesitan sistemas de drenaje especiales durante la etapa de calentamiento de las tuberías, ya que se pueden formar grandes cantidades de condensado. Se deben instalar válvulas de drenaje, bolsas de separación de líquidos e instalaciones hidrofóbicas según los niveles de presión del vapor. Las tuberías de alta presión generalmente no necesitan tuberías de condensado, mientras que otros niveles de presión requieren estos sistemas de drenaje para evitar golpes de ariete.

Las bolsas de separación de líquidos se deben colocar al final de las tuberías principales de vapor, con intervalos específicos según si el vapor está saturado o sobrecalentado. Las tuberías de ventilación de vapor deben tener orificios de drenaje para evitar la acumulación de agua y dirigirse hacia áreas no operativas por seguridad.

3. Diseño de tuberías de derivación de vapor
Las tuberías de derivación de vapor se conectan en la parte superior de la tubería principal de vapor, con válvulas de corte colocadas cerca de la tubería principal para evitar la acumulación de líquido. Las tuberías de derivación deben evitar estar conectadas desde compensadores en forma de U para evitar la tensión de desplazamiento durante la expansión térmica. Por lo general, se utiliza un grupo de dos válvulas para la conexión y se instalan instalaciones de drenaje adecuadas para evitar el exceso de condensado.

4. Diseño de tuberías de vapor y condensado
Las tuberías de vapor y condensado suelen estar dispuestas al mismo nivel que las tuberías sin costura de vapor y condensado al vapor. Para evitar el golpe de ariete, se deben instalar compensadores en forma de U en forma horizontal. El condensado de las trampas con presiones variables se debe conectar a sus respectivas líneas de recuperación. Para tuberías de derivación más grandes, se requiere una conexión directa a la parte superior de la tubería de recuperación principal. Además, se deben instalar válvulas de retención cuando sea necesario para facilitar la purga y el desmontaje.

Al abordar estas consideraciones de diseño, se puede garantizar la eficiencia, la seguridad y la longevidad de las tuberías sin costura de vapor y condensado al vapor en las plantas químicas.