Descripción de los principales procesos productivos de tubos soldados de costura recta de gran diámetro

Descripción de los principales procesos productivos de tubos soldados de costura recta de gran diámetro:
1. Detección de placas: después de que las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero con costura recta soldadas por arco sumergido de gran diámetro ingresan a la línea de producción, primero se someten a una inspección ultrasónica de la placa completa;
2. Fresado de bordes: utilice una fresadora de bordes para realizar un fresado de doble cara en ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de bisel requeridos;
3. Predoblado del borde: Utilice una máquina de predoblado para predoblar el borde del tablero de modo que el borde del tablero tenga una curvatura que cumpla con los requisitos;
4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero predoblada se estampa en forma de "J" a través de múltiples pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla de manera similar en forma de "C". y finalmente se forma la abertura en forma de "O".
5. Pre-soldadura: una las tuberías de acero soldadas con costura recta formadas y utilice soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) para soldar el interior de la tubería de acero con costura recta;
7. Soldadura externa: la soldadura por arco sumergido de múltiples cables en tándem se utiliza para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección ultrasónica: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección por rayos X: inspección por televisión industrial con rayos X 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión del diámetro: toda la longitud del tubo de acero con costura recta soldada por arco sumergido se expande para mejorar la precisión dimensional del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro del tubo de acero;
11. Prueba de presión hidráulica: Los tubos de acero expandido se inspeccionan uno por uno en una máquina de prueba de presión hidráulica para garantizar que los tubos de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento;
12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero que ha pasado la inspección para lograr el tamaño de bisel del extremo de la tubería requerido;
13. Inspección ultrasónica: realice la inspección ultrasónica una por una nuevamente para verificar si hay defectos que puedan ocurrir después de la expansión del diámetro y la presión hidráulica de las tuberías de acero soldadas con costura recta;
14. Inspección por rayos X: la inspección por televisión industrial por rayos X y la fotografía de la costura de soldadura del extremo de la tubería se llevan a cabo en la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión hidráulica;
15. Inspección de extremos de tuberías con partículas magnéticas: Esta inspección se realiza para detectar defectos en los extremos de las tuberías;
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas serán anticorrosión y recubiertas de acuerdo con los requisitos del usuario.