Condiciones de entrega de tubos de acero sin costura DIN2391

La norma DIN 2391 describe las especificaciones para los tubos de acero sin costura utilizados en aplicaciones mecánicas y automotrices, en particular para los grados de acero DIN 2391-1 (ST35, ST45, ST52). Las condiciones técnicas de entrega son las siguientes.

1. Estado de la superficie
Las superficies internas y externas de los tubos de acero deben ser lisas y estar libres de defectos como rebabas, arrugas o cascarilla. La rugosidad superficial promedio no debe superar Ra ≤ μm. Los defectos superficiales menores pueden eliminarse utilizando métodos apropiados, pero se debe tener cuidado para garantizar que la eliminación no exceda las desviaciones de tamaño permitidas.

2. Tolerancias de diámetro y espesor de pared
Para los tubos de acero entregados en condiciones BK y BKW, la desviación de diámetro permitida debe cumplir con DIN 2391 Pt1. Sin embargo, para los tubos de acero en condiciones de entrega BKS, GBK y NBK, la deformación por calentamiento puede provocar un aumento en la desviación de diámetro. Los incrementos permitidos son los siguientes:
Para una S/D ≥ 1/20, la desviación sigue los valores especificados en la tabla de dimensiones DIN 2391 Pt1.
Para 1/40 ≤ S/D < 1/20, la desviación es 1,5 veces el valor especificado en la tabla de dimensiones DIN 2391 Pt1.
Para una S/D < 1/40, la desviación es el doble del valor especificado en la tabla de dimensiones DIN 2391 Pt1.
La desviación del espesor de pared es ±10 % del tamaño nominal.

3. Tolerancias de curvatura
La desviación de curvatura se expresa como la desviación entre dos puntos cualesquiera paralelos al eje del tubo de acero en una longitud de 1000 mm:
Para D > 15 mm, la desviación de curvatura debe ser ≤ 0,25 % de la longitud medida.
Para tubos de acero con un límite elástico >500 MPa, la desviación de flexión debe ser ≤ 0,3 % de la longitud medida.
Para tubos de acero de longitud fija de menos de 1000 mm, la desviación de flexión máxima es del 0,3 % de la longitud respectiva del tubo.
Para tubos de acero con D ≤ 15 mm, el método de medición debe negociarse. Si se requiere una alta rectitud, se debe utilizar la calidad de Clase C.

4. Tolerancias de longitud
Longitud aleatoria doble: ±500 mm
Longitud fija:
L ≤ 500 mm: 0 a +2 mm
500 mm ≤ L ≤ 2000 mm: +10 mm
L > 7000 mm: Negociable

5. Suministro en exceso y en defecto
Para tubos de acero con longitudes precisas, no se permite el suministro en defecto. El exceso de suministro debe cumplir los siguientes requisitos:
Cantidad de pedido (m): Desviación admisible (%)
≤ 500: +20 %
500 > 2000: +10 %

6. Prueba de aplanamiento de muestra anular
Para tubos de acero recocidos o normalizados con S < 15 % D, la prueba de aplanamiento se realiza según DIN EN 10233, con la distancia entre las placas de presión calculada como:
H=(1+C)SC+S/DH = \frac{(1+C)S}{C+S/D}H=C+S/D(1+C)S
Donde:
S = Espesor de la pared (mm)
D = Diámetro exterior del tubo de acero (mm)
C = Constante (0,09 para St 30 y St 35, 0,07 para St 45 y St 52)

7. Prueba de expansión
Para D ≤ 150 mm y S ≤ 9 mm, la prueba de expansión debe realizarse de acuerdo con los índices de expansión especificados en DIN EN 10234.

8. Pruebas no destructivas
Si existen requisitos específicos con respecto a la homogeneidad de las tuberías de acero, se pueden emplear los siguientes métodos de prueba no destructivos:
Inspección de flujo de orificio: según PRP02-74, verifica principalmente defectos transversales.
Detección de defectos por ultrasonidos: de acuerdo con la Norma de detección de defectos de acero, volumen 1915, verifica principalmente defectos longitudinales.

9. Marcado
Las tuberías de acero deben marcarse y fijarse en bastidores de tuberías o cajas de embalaje. El marcado debe incluir:
Marca del fabricante
Condiciones técnicas de entrega y nivel de calidad
Calidad del acero
Condición de entrega (abreviatura)
Dimensiones
Marca del inspector

10. Protección de la superficie
A menos que se acuerde lo contrario, las tuberías de acero deben tratarse temporalmente para protegerlas contra la corrosión en el momento de la entrega.

11. Embalaje
El tipo de agrupamiento y embalaje debe especificarse en el acuerdo.